[实用新型]一种圆刀模切机的除尘结构

说明书

本实用新型涉及圆刀模切机技术领域，具体公开了一种圆刀模切机的除尘结构，包括底板，所述底板上安装有圆刀模切组件和除尘组件，所述除尘组件包括四根立柱、两根下压辊以及一根粘尘辊，四根所述立柱两两间隔设置于所述底板的两侧，位于所述底板两侧的每相对的两根立柱的下部之间均转动连接有所述下压辊，每根所述立柱的顶面上均开设有第一半圆形安装槽，所述粘尘辊通过轴承活动安装于相对的两个所述第一半圆形安装槽内，所述立柱上铰接有压块，所述压块通过锁紧螺丝与所述立柱固定连接，所述压块将轴承抵紧在第一半圆形安装槽内，本实用新型结构简单，可在不停机的情况下更换粘尘辊，提升模切效率。

技术领域

本实用新型涉及圆刀模切机技术领域，尤其涉及一种圆刀模切机的除尘结构。

背景技术

圆刀模切机又称为圆刀机，每台圆刀机包含有若干个工作站和若干个收放料轴，塑料膜材料在橡胶和金属材质的轴之间穿行,本身的静电会吸附周边空气中的尘埃并转移到光学胶带产品上，造成大批量不良，而且此不良在正常光线下无法被发现或返修。

目前生产过程中，胶带在进入圆刀模切机前，胶带的上下两面都粘贴有背胶膜，来阻隔外界灰尘吸附在胶带上，进入圆刀模切机进行模切时，需要将胶带的背胶膜撕去才能进行模切生产，背胶膜材料在撕胶膜时会产生强大静电，吸附周围空气中的尘埃，这些尘埃会吸附在已经撕去两面背胶膜的胶带上，给后续生产产生不良影响，同时这些尘埃的颗粒粒径非常小，无法被肉眼观察到。为了除去这些尘埃，通常会在圆刀模切机的进料工位处设置除尘机构，现有的除尘机构多使用具有粘性的粘尘辊除尘，现有的除尘结构通常只设至一根粘尘辊，随着长时间生产，粘尘辊上附着了非常多的灰尘、尘埃，导致粘尘辊的粘性越来越小，因此需要停机更换粘尘辊，停机将会生产效率。

实用新型内容

为解决背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种圆刀模切机的除尘结构。

为了实现上述目标，本实用新型的技术方案为：

一种圆刀模切机的除尘结构，包括底板，所述底板上安装有圆刀模切组件，所述底板上靠近所述圆刀模切组件的进料端的位置设置有除尘组件，所述除尘组件包括四根立柱、两根下压辊以及一根粘尘辊，所述粘尘辊的转轴的两端均套设有轴承，四根所述立柱两两间隔设置于所述底板的两侧，位于所述底板两侧的每相对的两根立柱的下部之间均转动连接有所述下压辊，每根所述立柱的顶面上均开设有第一半圆形安装槽，所述粘尘辊通过轴承活动安装于相对的两个所述第一半圆形安装槽内，所述粘尘辊设置于其中一个所述下压辊的正上方且粘尘辊的轴线与所述下压辊的轴线平行，所述立柱上铰接有压块，所述压块上开设有第二半圆形安装槽，所述第二半圆形安装槽与所述第一半圆形安装槽组合形成安装圆孔并将所述轴承固定，所述压块通过锁紧螺丝与所述立柱固定连接。

进一步的，所述圆刀模切组件包括两块立板、一根圆刀光轴、一根圆刀辊，两个所述立板分设于所述底板的两侧，所述圆刀光轴转动连接于两块所述立板的下部之间，所述圆刀辊转动设置于两块所述立板的上部之间，所述圆刀辊设置于所述圆刀光轴的正上方且圆刀辊的轴线与圆刀光轴的轴线平行。

进一步的，所述立板上沿竖直方向开设有滑槽，所述滑槽贯通所述立板的顶部，每块所述立板的顶部均水平设置有横板，所述横板上安装有伸缩缸，所述伸缩缸的伸缩杆竖直向下设置并连接有滑块，所述滑块滑动连接于所述滑槽内，所述圆刀辊转动连接于两个所述滑块之间，其中一个所述滑块上安装有驱动所述圆刀辊转动的驱动电机。

进一步的，所述压块上贯通设置有插孔，所述立柱的顶面上开设有螺纹孔，所述锁紧螺丝贯通所述插孔并螺纹连接于所述螺纹孔内。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过在圆刀模切组件的进料端设置除尘组件，除尘组件包括两组可快速更换粘尘辊的安装圆孔，其中一组安装圆孔内安装有粘尘辊，胶带从粘尘辊和下压辊之间经过后并进入圆刀模切组件进行切割，当粘尘辊上粘覆有一定量的尘埃时，可在未安装粘尘辊的一组安装圆孔内安装粘尘辊之后并将粘覆有尘埃的粘尘辊轻松卸下，在保证除尘效果的同时又能避免停机，结构简单新颖。