[实用新型]一种油罐生产加工用密封性检测装置

说明书

本实用新型属于油罐生产加工技术领域，尤其为一种油罐生产加工用密封性检测装置，包括装置主体、移动组件和支撑组件，所述装置主体包括底座，所述底座的上表面固定连接有第一支架，所述底座的上表面固定连接有第二支架，所述底座的上表面固定连接有支撑组件。通过设置支撑组件，当油罐放置在支撑座上时会压缩带动支撑框，支撑框会压缩内部第二弹簧，同时支撑框也会压缩第一弹簧，第一弹簧被压缩在第一活动杆上滑动，这样第一活动杆就会在支撑框内活动，同时压缩第二弹簧，支撑框会带动支撑杆，支撑杆会带动第二滑块在第二滑槽内滑动，支撑杆会带动第三连接块压缩第三弹簧在第二活动杆上滑动。

技术领域

本实用新型属于油罐生产加工技术领域，具体为一种油罐生产加工用密封性检测装置。

背景技术

油罐用来储存原油或其他石油产品的容器，用在炼油厂、油田、油库以及其他工业，对其密封、承压要求较高。为了提高油罐本身的密封性，必须要保证油罐没有漏气的缺陷，因此在灌装之前需要对油罐逐一进气漏气检测。

现有的容器气密性检测方法通常是将瓶体灌气后浸入水中，并查看是否有气体产生。这种检测方式，在检测过程中，需要将容器浸入水中才能进行，由于油罐的体积较大，无法进行这种检测，且这种方式导致对气瓶密封性检测的误差大，且操作复杂，不利于流水线式生产检测，不便捷影响其效率，所以采用检测仪进行密封检测。但是，由于油罐较大，目前在油罐的生产过程中，进行密封性检测时放置不平整，导致密封性检测误差大，严重影响了油罐的质量，因此设计一种油罐生产加工用密封性检测装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种油罐生产加工用密封性检测装置，具备放置平整稳定的优点，解决了放置不平整不稳定的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油罐生产加工用密封性检测装置，包括装置主体、移动组件和支撑组件；

所述装置主体包括底座，所述底座的上表面固定连接有第一支架，所述底座的上表面固定连接有第二支架，所述底座的上表面固定连接有支撑组件，所述支撑组件的上表面设置有油罐，所述第一支架的顶部设置有移动组件；

所述支撑组件包括第二固定框，所述第二固定框的内部表面固定连接有第二连接块，所述第二连接块的上表面固定连接有第一活动杆，所述第一活动杆的表面设置有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接有支撑框，所述支撑框的内部设置有第二弹簧，所述支撑框的另一端固定连接有支撑座，所述支撑框的一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一端固定连接有第二滑块，所述支撑杆的下表面固定连接有第三连接块，所述第三连接块的下表面固定连接有第二活动杆，所述第二活动杆的表面设置有第三弹簧，所述第二固定框与第一连接块固定连接，所述第二固定框的内侧表面开设有第二滑槽。

优选的，所述第一连接块的表面贯穿有第二活动杆。

通过采用上述方案，在第一连接块的上表面开设孔洞，用于第二活动杆贯穿活动，当油罐放置在支撑座上时，压缩带动第三弹簧伸缩，使第二活动杆可以在第一连接块内移动。

优选的，所述支撑框的一端贯穿有第一活动杆。

通过采用上述方案，在支撑框的一端开设孔洞，用于第一活动杆通过，当油罐放置在支撑座上会带动支撑框，支撑框带动第二弹簧压缩，支撑框会压缩第一弹簧，第一活动杆就可以在支撑框内移动，起到支撑减震的作用。

优选的，所述支撑座为圆弧状。

通过采用上述方案，将支撑座设计为圆弧状，由于支撑座用于放置油罐，油罐为圆柱体，支撑座为圆弧状更贴合油罐，使油罐放置在支撑座表面更加平整，密封性检测更加准确。