[实用新型]一种挠性轴及螺杆泵

说明书

本实用新型涉及高黏度浆料输送的技术领域，具体涉及一种挠性轴及螺杆泵，其上设有若干组凹槽，每组凹槽均对称设置。挠性轴上设有若干组凹槽，通过此种结构设置，增加了挠性轴的挠度。在增加挠性轴挠度的同时，每组凹槽均对称设置，可以使得挠性轴转动得更平稳，可以稳定地绕转动中心进行转动。将此挠性轴应用在螺杆泵上，在保证挠度要求的同时，挠性轴的长度可以设置的较小，进而减小腔体长度，缩小容积，增加螺杆泵的使用范围。同时，螺杆泵容积减小，可以减少螺杆泵停止运行时的浆料残存量，减少浆料的损失，避免了浆料的浪费。

技术领域

本实用新型涉及高黏度浆料输送的技术领域，具体涉及一种挠性轴及螺杆泵。

背景技术

螺杆泵属于容积式回转类泵，转子和定子相互啮合，在定子和偏心旋转的转子之间形成相互隔离的腔室，随转子的连续转动，腔室不断地轴向移动，从而实现输送介质的目的。螺杆泵输送介质的空腔容积与形状一定，所以在输送过程中，对介质无剪切、无挤压、无脉动且连续移动，适合输送高黏度溶液。

现有的单轴偏心螺杆泵中，存在输送浆料的挠性轴，挠性轴只有满足一定的挠度，在转动的过程中才会起到搅拌驱动效果，将浆料源源不断的送至转定子处。在机械设计中，轴长越长，其挠度越大，因此螺杆泵中需要挠性轴的长度设置的较长才可满足输送需求。

为了适应较长的挠性轴，泵腔体尺寸也许设置的较大，但大尺寸的螺杆泵受制于安装空间的限制，导致使用范围受限。且泵腔体较长的单轴偏心螺杆泵适用范围小，生产和装配成本高。此外容积大的腔体内容纳的输送的流体的量也变多，在流体的加压输送停止时泵腔体内的流体的残存量多，造成浆料的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种挠性轴及螺杆泵，以解决现有技术中泵腔体尺寸偏大的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是提供一种挠性轴，其上设有若干组凹槽，每组凹槽均对称设置。

进一步地，每组凹槽内设有贯穿挠性轴的通孔。

进一步地，若干组凹槽分为相邻设置的第一凹槽组和第二凹槽组，所述第一凹槽组与所述第二凹槽均间隔设置。

进一步地，所述第二凹槽组与所述第一凹槽组交错设置。

进一步地，所述第二凹槽组相对于所述第一凹槽组旋转90°设置。

进一步地，所述凹槽沿挠性轴的径向开设且穿设挠性轴，每一所述凹槽均形成有一个底壁和两个侧壁。

进一步地，挠性轴包括连接头和连接尾，所述连接头和连接尾上均设有连接孔。

进一步地，本实用新型还提供一种螺杆泵，包括腔体、定子和转子，所述腔体的排出端接定子，所述定子的腔内装有所述转子，所述腔体中设有将动力传递给转子的传动组件，所述传动组件包括动力件、传动轴和上述任意一项所述的挠性轴，所述动力件位于所述腔体一侧且适于驱动传动轴转动，所述挠性轴位于腔体内且转动连接于所述腔体，所述挠性轴的一端与所述传动轴固定连接，另一端与所述转子固定连接。

本实用新型的有益效果在于：

1、挠性轴上设有若干组凹槽，通过此种结构设置，增加了挠性轴的挠度。在增加挠性轴挠度的同时，每组凹槽均对称设置，可以使得挠性轴转动得更平稳，可以稳定地绕转动中心进行转动。将此挠性轴应用在螺杆泵上，在保证挠度要求的同时，挠性轴的长度可以设置的较小，进而减小腔体长度，缩小容积，增加螺杆泵的使用范围。同时，螺杆泵容积减小，可以减少螺杆泵停止运行时浆料的残存量，减少浆料的损失，避免了浆料的浪费。

2、每组凹槽内设有贯穿挠性轴的通孔，此种结构的设置，进一步增加了挠性轴的挠度。