[实用新型]环缝焊接设备的焊丝消耗量检查机构

说明书

本实用新型公开了环缝焊接设备的焊丝消耗量检查机构，包括底座，所述底座上分体设置有焊丝盘和送丝机，所述底座与所述焊丝盘之间设置有称重传感器，所述焊丝盘与底座滑动连接用于将焊丝盘的重量施加至称重传感器上。焊丝盘与送丝机采用分体式结构，便于直接通过称重传感器读出焊丝盘的重量，从而得到焊丝的消耗量，可直接得出单件工件焊接消耗量，全天焊丝消耗量，以便进行生产成本统计，同时可根据焊丝消耗情况提前备料焊丝，避免焊丝耗尽延误加工工期。

技术领域

本实用新型涉及焊接设备生产技术领域，具体为环缝焊接设备的焊丝消耗量检查机构。

背景技术

随着工业生产智能制造的普及运用，客户需要密切的掌握设备在生产过程中消耗的耗材数量以到达生产成本的准确把控(焊接设备主要需要掌握焊丝的消耗量)，现有的焊接设备中的焊丝盘及送丝机为一体式结构，其焊丝消耗量主要通过焊丝的送丝速度，焊丝的直径及焊丝的密度来积分计算出焊丝消耗的重量，通过输出送丝速度信号给PLC进行积分计算来推算出焊丝消耗重量，误差很大达到8％左右，对成本计算影响很大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供环缝焊接设备的焊丝消耗量检查机构，直接通过焊丝的重量得到焊丝的消耗量，使焊丝消耗量的计算更加精准。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：环缝焊接设备的焊丝消耗量检查机构，包括底座，所述底座上分体设置有焊丝盘和送丝机，所述底座与所述焊丝盘之间设置有称重传感器，所述焊丝盘与底座滑动连接用于将焊丝盘的重量施加至称重传感器上。

采用上述技术方案带来的效果为，焊丝盘与送丝机采用分体式结构，便于直接通过称重传感器读出焊丝盘的重量，从而得到焊丝的消耗量，可直接得出单件工件焊接消耗量，全天焊丝消耗量，以便进行生产成本统计，同时可根据焊丝消耗情况提前备料焊丝，避免焊丝耗尽延误加工工期。

进一步地，所述焊丝盘的底部设置有导向机构，所述焊丝盘通过导向机构与所述底座滑动连接。

进一步地，所述导向机构包括导向光轴，所述导向光轴与所述焊丝盘固定连接，所述导向光轴可滑动的穿设在所述底座上。

进一步地，所述导向机构还包括润滑轴套，所述底座上开设有贯穿的安装孔，所述润滑轴套设置在所述安装孔内，所述润滑轴套上开设有贯穿的滑孔，所述导向光轴滑动穿设在所述滑孔内。

进一步地，所述润滑轴套的内壁开设有若干润滑槽，若干所述润滑槽沿着所述滑孔的径向方向呈圆周均布。

进一步地，所述润滑轴套的顶部固定设置有耳座，所述耳座通过螺栓与所述底座固定连接。

进一步地，所述润滑槽从所述润滑轴套的顶部开设并沿着所述滑孔的轴向方向向下延伸。

进一步地，所述底座设置有水平部，所述焊丝盘和称重传感器均设置在所述水平部上。

进一步地，所述焊丝盘的底部固定有“L”型安装板，所述导向机构设有两组，两组所述导向机构对称设置在所述“L”型安装板上。

本实用新型的有益效果是：

1、环缝焊接设备的焊丝消耗量检查机构，焊丝盘与送丝机采用分体式结构，便于直接通过称重传感器读出焊丝盘的重量，从而得到焊丝的消耗量，可直接得出单件工件焊接消耗量，全天焊丝消耗量，以便进行生产成本统计，同时可根据焊丝消耗情况提前备料焊丝，避免焊丝耗尽延误加工工期。

2、通过润滑槽向润滑轴套与导向光轴之间添加润滑油，极大程度上降低导向光轴与润滑轴套之间的摩擦力，降低摩擦力对焊丝盘称重的影响，使称重传感器读出的数值更加接近焊丝盘的实际重量，使焊丝消耗量的计算更加精确。

附图说明

图1为本实用新型环缝焊接设备的焊丝消耗量检查机构的整体结构示意图；