[实用新型]一种自动顶出料的机械模具

说明书

本实用新型公开了一种自动顶出料的机械模具，包括：推动气缸，固定安装在支撑架的内侧上端中部，所述推动气缸的下端和上模的上端中部相互连接；下模，安装在所述上模的下端，所述下模固定安装在限位底座的上端，且下模的内部设置有供给水源流通的内置空腔；导向竖杆，其固定安装在所述上模的左右边侧下端，所述导向竖杆和调节横板之间通过衔接侧杆相连接；驱动滑轮，安装于所述调节横板的内端上方，所述驱动滑轮设置在顶料杆的下端，且顶料杆的内端和限位底座的内部之间通过提供复位弹力的内置弹簧相连接。该自动顶出料的机械模具，能够提高取出成型产品的工作效率，减小在取料时的人工劳动力，同时能够加快模腔中产品的成型速度。

技术领域

本实用新型涉及机械模具技术领域，具体为一种自动顶出料的机械模具。

背景技术

在电脑、通讯设备以及卫星导航系统中其周边的零部件是必不可少的，因此在进行其上的部分零部件生产制造时，通常都会用到相应的机械模具，通过机械模具从而能够将原料注入到模具的型腔中经过冷却后，从而得到相应的产品。

然而现有的机械模具存在以下问题：

如公开号为CN211758055U的一种便于出料的机械模具，其中包括安装底座，所述安装底座前表面固定安装有收料机构，所述安装底座上表面固定安装有工作台，所述工作台表面固定安装有倒料机构，所述倒料机构上固定安装有冲压下模，......，所述活动槽内固定安装有收集盒，所述收集盒表面固定安装有提拉把，然而在取出成型产品时，需要人工摇动摇把，从而使得下模发生倾斜，并使其内部的成型产品倒出，当冲压下模自身的重量较重时，人工摇动摇把后就不易带动冲压下模进行倾斜，从而极大的增加了人工劳动力，同时整体的取料效率较为低下。

针对上述问题，在原有自动顶出料的机械模具的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动顶出料的机械模具，以解决上述背景技术中提出现有的机械模具在取料时需要人工进行辅助操作，耗费的人工劳动力较大，同时整体取料的工作效率较为低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动顶出料的机械模具，包括：

推动气缸，固定安装在支撑架的内侧上端中部，所述推动气缸的下端和上模的上端中部相互连接，用于提升上模；

下模，安装在所述上模的下端，所述下模固定安装在限位底座的上端，且下模的内部设置有供给水源流通的内置空腔；

导向竖杆，其固定安装在所述上模的左右边侧下端，所述导向竖杆和调节横板之间通过衔接侧杆相连接；

驱动滑轮，安装于所述调节横板的内端上方，所述驱动滑轮设置在顶料杆的下端，且顶料杆的内端和限位底座的内部之间通过提供复位弹力的内置弹簧相连接。

优选的，所述内置空腔在下模的内部设置为连续的弯折形结构，且内置空腔的左右端部开口分别为进水口和出水口。

通过采用上述技术方案，利用内置空腔的连续的弯折形结构，从而能够增加水源在下模内部流动的时长。

优选的，所述导向竖杆和调节横板之间均与衔接侧杆的端部之间为铰接式连接，且调节横板和限位底座的边侧之间通过滑动连接的方式装配。

通过采用上述技术方案，导向竖杆的移动能够通过衔接侧杆带动调节横板进行同步移动。

优选的，所述调节横板内端设置为直角梯形结构，且调节横板的内端上方和驱动滑轮的下端相互贴合。

通过采用上述技术方案，调节横板的移动从而能够对相互贴合的驱动滑轮进行挤压推动。

优选的，所述调节横板的内端上方和驱动滑轮下端之间的贴合面设置为斜边。

通过采用上述技术方案，调节横板的滑动能够利用其斜边使得驱动滑轮向上进行移动。