[实用新型]流化床尾气余热综合利用系统

说明书

一种流化床尾气余热综合利用系统，包括换热器、流化床、气体预热单元，换热器包括第二内筒、第二夹套，第二内筒的外壁设有第二夹套，以使第二内筒与第二夹套之间形成第二冷却腔，流化床的气相出口与第二内筒的下端连接，气体预热单元包括混合管、氟化氢气管、风机，混合管的一端与流化床的气相入口连接，混合管的另一端与第二冷却腔的出口连接，风机的出口与第二冷却腔的入口连接，氟化氢气管的另一端与混合管的内腔连通，利用风机将高压空气送入换热器，大量的高压空气相对能吸收更多的热量，使得氟化氢尾气的热量得以充分利用，然后与反应原料氟化氢直接气相混合，将氟化氢的温度提高至60～70℃，换热效率高。

技术领域

本实用新型涉及无水氟化铝生产技术领域，特别涉及一种流化床尾气余热综合利用系统。

背景技术

氢氧化铝与氟化氢反应生产无水氟化铝属于放热反应，产生的氟化氢尾气温度约380℃，高温氟化氢尾气经过多次换热、洗涤后排空，而氢氧化铝与氟化氢反应时，需要将氟化氢的温度提高至60～70℃。

现有技术中，将氟化氢直接送入换热器来提高温度，由于作为反应原料的氟化氢气体加入量有限，氟化氢尾气的热量并不能被充分利用。

发明内容

有鉴于此，针对上述不足，有必要提出一种尾气热量利用率高的流化床尾气余热综合利用系统。

一种流化床尾气余热综合利用系统，包括换热器、流化床、气体预热单元，所述换热器包括第二内筒、第二夹套，所述第二内筒的外壁设有第二夹套，以使第二内筒与第二夹套之间形成第二冷却腔，所述流化床的气相出口与第二内筒的下端连接，所述气体预热单元包括混合管、氟化氢气管、风机，所述混合管的一端与流化床的气相入口连接，所述混合管的另一端与第二冷却腔的出口连接，所述风机的出口与第二冷却腔的入口连接，所述氟化氢气管的一端用于鼓入氟化氢气体，所述氟化氢气管的另一端与混合管的内腔连通。

优选的，所述流化床尾气余热综合利用系统还包括氢氧化铝仓，所述氢氧化铝仓的出口与流化床的固相入口连接。

优选的，所述换热器还包括螺旋隔板，所述螺旋隔板是沿第二内筒的轴线方向，在第二内筒的外壁与第二夹套的内壁之间形成的螺旋形的板。

优选的，所述流化床尾气余热综合利用系统还包括洗涤单元，所述洗涤单元包括第一洗涤槽，所述第二内筒的上端与第一洗涤槽的入口连接。

优选的，所述洗涤单元还包括第二洗涤槽，所述第一洗涤槽的出口与第二洗涤槽的入口连接。

优选的，所述洗涤单元还包括第三洗涤槽，所述第二洗涤槽的出口与第三洗涤槽的入口连接。

优选的，所述洗涤单元还包括冷凝器，所述冷凝器包括第一内筒、第一夹套、喷淋管，所述第一内筒的下端与第三洗涤槽的出口连接，所述第一内筒的外壁设有第一夹套，以使第一内筒与第一夹套之间形成第一冷却腔，所述第一冷却腔流通有冷却介质，在第一内筒内靠近上端的位置固设有喷淋管，以使喷淋水从第一内筒的上端喷洒入第一内筒中。

优选的，所述洗涤单元还包括电捕除尘器，所述第一内筒的上端与电除尘器的入口连接。

优选的，所述第一内筒为石墨管。

优选的，所述喷淋管的上端用于通入喷淋水，所述喷淋管的下端封闭，在喷淋管靠近封闭端的外壁设有喷淋缝隙，所述喷淋缝隙贯通喷淋管的环壁，所述喷淋缝隙是沿喷淋管的轴线方向，在喷淋管的环壁上形成的螺旋形通缝，所述喷淋管的下端伸入第一内筒，所述喷淋管与第一内筒同轴设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

利用风机将高压空气送入换热器，大量的高压空气相对能吸收更多的热量，使得氟化氢尾气的热量得以充分利用，然后与反应原料氟化氢直接气相混合，将氟化氢的温度提高至60～70℃，换热效率高。

附图说明