[实用新型]一种转炉下料溜槽阀无动力启闭装置

说明书

本实用新型提供了一种转炉下料溜槽阀无动力启闭装置，涉及转炉下料装置领域，包括下料溜槽、无动力启闭机构、氮封机构和反扩散封堵机构，所述下料溜槽内部上方设有插板阀，所述插板阀下方的下料溜槽内设有无动力启闭机构，所述无动力启闭机构下方设有反扩散封堵机构，所述反扩散封堵机构的上方和下方均设有氮封机构；通过设置无动力启闭机构，利用缓冲料板和缓冲弹簧可以实现自动缓冲下料，避免物料直接高速在下料溜槽中下料，可以降低物料高速下落时高温烟气反向流动的速度，通过设置反扩散封堵机构，可以在下料结束后形成密封的封堵结构，避免高温烟气与缓冲料板接触，从而实现了对插板阀的多重安全防护。

技术领域

本实用新型涉及转炉下料装置领域，尤其涉及一种转炉下料溜槽阀无动力启闭装置。

背景技术

转炉冶炼过程中需要将多种散装料下料，下料过程是通过称重式振动给料器称重后，将物料由高位料仓下到汇总斗中，汇总斗中的物料通过溜槽中的插板阀的开闭控制下料或停止下料，

但是现有技术中的溜槽仅设有一个插板阀，当插板阀打开下料时，物料直接下落，没有进行有效的缓冲，导致容易损坏下料溜槽，同时物料直接下落的过程中会带动气流高速流动，高温的烟气会反向向上扩散，导致高温烟气直接与插板阀接触，会影响插板阀的使用寿命，且高温烟气反向扩散会造成热量损失，进而降低了转炉炼钢效率；因此，本实用新型提出一种转炉下料溜槽阀无动力启闭装置，以解决现有技术中的不足之处。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种转炉下料溜槽阀无动力启闭装置，通过设置无动力启闭机构，利用缓冲料板和缓冲弹簧可以实现自动缓冲下料，通过设置反扩散封堵机构，可以在下料结束后形成密封的封堵结构，避免高温烟气与缓冲料板接触，从而实现了对插板阀的多重安全防护。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种转炉下料溜槽阀无动力启闭装置，包括下料溜槽、无动力启闭机构、氮封机构和反扩散封堵机构，所述下料溜槽内部上方设有插板阀，所述插板阀下方的下料溜槽内设有无动力启闭机构，所述无动力启闭机构包括缓冲料板和缓冲弹簧，所述缓冲料板对称设置在下料溜槽内部两侧，且一端与下料溜槽内侧壁转动连接，所述缓冲弹簧设置在缓冲料板底部，且一端与下料溜槽内侧壁固定，所述无动力启闭机构下方设有反扩散封堵机构，所述反扩散封堵机构的上方和下方均设有氮封机构；

所述反扩散封堵机构包括驱动部和封堵部，所述封堵部包括侧翼箱和封堵板，所述侧翼箱设置在下料溜槽两侧，且与下料溜槽连通，所述封堵板设置在侧翼箱内，且后侧与下料溜槽滑动连接，所述驱动部与封堵板前侧连接，并驱动封堵板移动。

进一步改进在于：所述驱动部包括双向螺杆、移动座和连杆，所述双向螺杆转动设置在下料溜槽正面，且通过电机驱动，所述双向螺杆上对称设有移动座，所述移动座上设有连杆。

进一步改进在于：所述下料溜槽正面设有通槽，所述连杆穿过通槽后与封堵板侧壁连接。

进一步改进在于：所述通槽上方的下料溜槽上对称设有电磁轨道，所述电磁轨道上设有密封板。

进一步改进在于：所述连杆上设有密封槽，所述密封板与密封槽相适配。

进一步改进在于：所述氮封机构包括安装座、氮封环和氮气进口，所述安装座设置在下料溜槽侧壁上，所述氮封环安装在安装座内侧，并与通过出气口与下料溜槽内部连通，所述安装座上设有氮气进口，所述氮气进口一端与氮封环连通。

进一步改进在于：一侧所述封堵板一端设有密封孔槽，另一侧所述封堵板一端设有与密封孔槽相适配的密封块。