[实用新型]一种工业风扇机壳组件

说明书

本实用新型公开了一种工业风扇机壳组件，包括网罩安装板、电机线圈绕组外壳、电机固定杆、固定杆支架和摇头牙箱电机支架，电机线圈绕组外壳设于网罩安装板后方，电机线圈绕组外壳具有开口朝向网罩安装板的壳腔，并于电机线圈绕组外壳的后端形成有后端壳壁，电机线圈绕组外壳与网罩安装板之间形成有线圈绕组定子安装位，固定杆支架固定连接于电机线圈绕组外壳与网罩安装板的底部之间并位于线圈绕组定子安装位的下方，电机固定杆设于固定杆支架，摇头牙箱电机支架安装于后端壳壁的外壁；具有能使电机线圈绕组散热效果更好且机壳组件组装拆卸更为方便的优点。

技术领域

本实用新型属于风扇配件技术领域，具体涉及一种工业风扇机壳组件。

背景技术

目前现有的工业风扇机壳组件其电机线圈绕组外壳是由前壳和后壳组装形成的，电机线圈绕组安装于相对封闭的电机线圈绕组外壳内，这不利于电机线圈绕组的散热，影响电机线圈绕组的工作使用寿命；同时电机线圈绕组外壳与机壳组件的其他组件如网罩安装板、电机固定杆等部件的安装连接结构设计存在不合理，在生产加工中存在组装拆卸不便的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种能使电机线圈绕组散热效果更好且组装拆卸更为方便的工业风扇机壳组件。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种工业风扇机壳组件，包括网罩安装板、电机线圈绕组外壳、电机固定杆、固定杆支架和摇头牙箱电机支架，电机线圈绕组外壳设于网罩安装板后方，电机线圈绕组外壳具有开口朝向网罩安装板的壳腔，并于电机线圈绕组外壳的后端形成有后端壳壁，电机线圈绕组外壳与网罩安装板之间形成有线圈绕组定子安装位，固定杆支架固定连接于电机线圈绕组外壳与网罩安装板的底部之间并位于线圈绕组定子安装位的下方，电机固定杆设于固定杆支架，摇头牙箱电机支架安装于后端壳壁的外壁。

作为优选方案，壳腔的腔口外翻形成有定子紧固翻边，定子紧固翻边及网罩安装板的板面对应设有定子紧固孔。

作为优选方案，固定杆支架包括与网罩安装板的板面紧固连接的第一支架壁、及从第一支架壁的上缘朝向电机线圈绕组外壳的底部延伸的第二支架壁，第一支架壁及网罩安装板的板面对应设有第一紧固孔，第二支架壁及电机线圈绕组外壳的底部对应设有第二紧固孔，电机固定杆设于第二支架壁。

作为优选方案，摇头牙箱电机支架呈U形状，包括位于中间的牙箱电机安装壁、朝上弯折延伸并与后端壳壁连接的第一端壁、朝上弯折延伸并与电机外罩连接的第二端壁，牙箱电机安装壁设有镂空孔并于镂空孔的两侧形成牙箱电机紧固壁，牙箱电机紧固壁设有牙箱电机紧固孔。

作为优选方案，第一端壁及后端壳壁对应设有第三紧固孔，第二端壁设有第四紧固孔。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型工业风扇机壳组件，安装使用时电机线圈绕组的转子线圈安装于电机线圈绕组外壳的壳腔，电机线圈绕组的定子安装于电机线圈绕组外壳与网罩安装板之间的线圈绕组定子安装位，能使电机线圈绕组散热效果更好；同时其固定杆支架固定连接于电机线圈绕组外壳与网罩安装板的底部之间并位于线圈绕组定子安装位下方，电机固定杆设于固定杆支架，摇头牙箱电机支架安装于后端壳壁的外壁，组装拆卸更为方便。

附图说明

图1为本实用新型工业风扇机壳组件的结构图；

图2为本实用新型工业风扇机壳组件的结构图；

图3为本实用新型工业风扇机壳组件带机壳时的结构图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚地理解本实用新型要求保护的技术思想。