[实用新型]一种硝酸铵连续式膨化结晶机

说明书

本实用新型公开了一种硝酸铵连续式膨化结晶机，属民爆化工生产技术领域，解决现有结晶机存在物料堆积无法及时排出，进料支管口被物料包等技术问题。本实用新型一种硝酸铵连续式膨化结晶机整体为钢制锥帽形圆筒，中央贯穿一根平套套轴，套轴中心管是一个通道，固定支架安装在套轴上，圆筒中部是一个槽状圆盘，固定支架上安装有三角式刮板，所述三角式刮板包括外刮板面和内刮板面，所述外刮板面和内刮板面成钝角，外刮板面与套轴直径方向的夹角比内刮板面与套轴直径方向的夹角角度更大，外刮板面和内刮板面下边缘与槽状圆盘表面贴合。本实用新型能够把结晶物料快速排出，同时有效减少硝铵油水乳浊液喷淋包覆，减少安全隐患。

技术领域

本实用新型属民爆化工领域，涉及一种膨化硝铵的膨化结晶机。

背景技术

膨化硝铵炸药是以膨化(有多微孔和片状结构)硝酸铵为主要氧化剂,与适量可燃剂以及其他功能添加剂组成的一类粉状混合炸药。其多微孔结构有助于炸药起爆。在膨化硝铵炸药生产过程中，硝酸铵膨化是膨化硝铵炸药的技术核心，也是最关键和最重要的生产工艺过程。在这个过程中，硝酸铵在一定真空度的强制作用下得到极迅速的控制析晶，形成具有适量“微气泡”的蜂窝形片状硝酸铵。通过对硝酸铵膨化过程的直接观察实验显示，硝酸铵溶液从开始“沸腾”到“膨胀”结束时间只有70至90秒，过分的“沸腾”往往导致大气泡的形成，这对爆炸性能不利。根据炸药起爆机理，直径为10^-3至10^-9CM的“微气泡”才是起到敏化作用的有效气泡，否则不但不能敏化，反而起到降低密度的作用，影响炸药产品的有效装药量、降低爆炸效果。

现有采用的膨化结晶机，整体为钢制锥帽形圆筒，中央贯穿一根平套套轴，轴中心管是一个通道，硝铵油水溶液经过这一通道进入膨化机内，圆筒中部是一个槽状圆盘，是硝铵膨化的部位，进料支管口与刮板位置相邻或紧随其后放置，意味着膨化的硝铵刚被铲出，硝铵油水溶液就进来了，在此膨化旋转一周后就被铲出槽外。

现有的出料结构刮板为直板式，在实际生产过程中存在物料堆积无法及时排出，进料支管口被物料包覆两个问题，影响了产品性能质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的缺点，设计出一种硝酸铵连续式膨化结晶机，使物料能在膨化后及时排出至下一工序，避免物料堆积、二次喷淋、过分沸腾膨化最终影响膨化炸药密度和性能。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种硝酸铵连续式膨化结晶机，整体为钢制锥帽形圆筒，中央贯穿一根平套套轴，套轴中心管是一个通道，固定支架安装在套轴上，圆筒中部是一个槽状圆盘，固定支架上安装有三角式刮板，所述三角式刮板包括外刮板面和内刮板面，所述外刮板面和内刮板面成钝角，外刮板面与套轴直径方向的夹角比内刮板面与套轴直径方向的夹角角度更大，外刮板面和内刮板面下边缘与槽状圆盘表面贴合。

所述三角式刮板还包括上支撑板、下支撑板、立板，所述上支撑板、下支撑板、立板与外刮板面和内刮板面采用焊接做刚性连接，所述上支撑板上设有长槽A和矩形方孔，所述立板上设有长槽B，所述三角式刮板通过长槽A和长槽B安装在固定支架上。

中心轴带动出料刮板机构回转一周，既为物料在结晶机膨化的时间。原传统的直板式刮板物料不能及时排出，且物料堆积翻过刮板，进料管硝铵油水乳浊液喷淋到膨化好的物料上，新物料无法膨化完全，药态发硬，还会包覆进料管，未及时发现清除，可能造成安全隐患。采用两段式、三角形结构的刮板后，有利于物料在结晶机底盘膨化后，刮板将物料“刮”、“剪”、“切”后快速排除结晶机，能很好的避免过“沸腾”现象，同时物料快速排出后，有效减少硝铵油水乳浊液喷淋包覆，减少安全隐患。

附图说明

图1是本实用新型一种硝酸铵连续式膨化结晶机结构示意图；

图2是三角式刮板结构示意图；

图3是三角式刮板纵向剖面图；

图4是三角式刮板立板正视图。