[实用新型]一种内双极柱锂离子电池盖板结构

说明书

本实用新型涉及一种内双极柱锂离子电池盖板结构，属于锂离子电池技术领域。它包括盖板主体，盖板主体的两侧设置有对称的凸台结构，其中一侧设置为正极主体，另一侧设置为负极主体，所述盖板主体的中心位置设置防爆阀；所述防爆阀与正极主体上的凸台之间设置注液孔；所述正极主体包括正极双极柱、密封圈、正极下塑胶、正极上塑胶和正极压板，所述负极主体包括负极双极柱、密封圈、负极下塑胶、负极上塑胶和负极压板；所述凸台结构上匹配设置有双通孔，并在内侧设置止转槽；所述正极双极柱和负极双极柱均设置在凸台结构的双通孔内。本实用新型结构合理，具有加工效率高、散热能力好、大电芯导流能力强、极片电流密度分布均匀的优点。

技术领域

本实用新型涉及一种内双极柱锂离子电池盖板结构，属于锂离子电池技术领域。

背景技术

现有技术下，随着国家能源结构及质量的优化调整，储能因响应速度快、成本低等优点迅速成为新能源消纳、火电调频、工商侧削峰填谷的应用热点，即将开启下一个万亿市场。

目前的锂离子电池因具有安全性高、寿命长、成本低等特点，成为了储能电源的翘楚。但是，针对当前储能用锂离子电池盖板是沿袭传统的动力电池盖板结构，该结构采用的是摩擦焊加一体注塑成型工艺，该结构具有加工效率低，成本高、散热能力不足等缺点；特别是在大容量电芯上还会出现导流能力不足，极片电流密度分布不均匀等问题。

因此，为解决上述背景问题，研发一种内双极柱锂离子电池盖板结构是迫在眉睫的。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述背景问题中提出的问题，提供一种内双极柱锂离子电池盖板结构，它结构合理，具有加工效率高、散热能力好、大电芯导流能力强、极片电流密度分布均匀的优点。

本实用新型的目的是这样实现的：一种内双极柱锂离子电池盖板结构，包括盖板主体，所述盖板主体的两侧设置有对称的凸台结构，其中一侧设置为正极主体，另一侧设置为负极主体，所述盖板主体的中心位置设置防爆阀；所述防爆阀与正极主体上的凸台之间设置注液孔；

所述正极主体包括正极双极柱、密封圈、正极下塑胶、正极上塑胶和正极压板，所述负极主体包括负极双极柱、密封圈、负极下塑胶、负极上塑胶和负极压板；所述凸台结构上匹配设置有双通孔，并在内侧设置止转槽；

所述正极双极柱和负极双极柱均设置在凸台结构的双通孔内。

所述盖板主体设置为铝盖板片结构，所述防爆阀内设置防爆片。

所述正极主体的双极柱结构采用两个φ8-10mm铝材铆钉；所述负极主体的双极柱结构采用两个φ8-10mm铜材铆钉。

所述正极主体的正极极柱上设置密封圈；

所述正极极柱依次穿过正极下塑胶通孔、盖板主体上的通孔、正极上塑胶通孔以及压板通孔后再通过铆压加激光焊，形成正极主体的结构。

所述负极主体的负极极柱上设置密封圈；

所述负极极柱依次穿过负极下塑胶通孔、盖板主体上的通孔、负极上塑胶通孔以及压板通孔后再通过铆压加激光焊，形成负极主体的结构。

相比于现有技术，本实用新型具有以下优点：

本实用新型的一种内双极柱锂离子电池盖板结构，它摒弃了传统的摩擦焊结构，加工效率高，成本低；同时，采用正、负各两极柱的结构，使电流密度分布更加均匀，减少了电池极化内阻，增强了电池导流导热的能力；

本实用新型正极、负极的铆钉装配时先进行铆压再将铆钉与压板进行激光焊接，内阻减小，密封效果稳定。

附图说明

图1为本实用新型的一种内双极柱锂离子电池盖板结构的爆炸结构示意图。

图2为本实用新型的一种内双极柱锂离子电池盖板结构的上端面结构示意图。