[实用新型]一种逆喷高效干法系统

说明书

本实用新型属于烟气净化处理技术领域，具体涉及一种逆喷高效干法系统。本一种逆喷高效干法系统包括：烟气管道以运载烟气；喷管，插设在烟气管道上，以向烟气管道内喷射活性炭和碱性颗粒；喷管中活性炭和碱性颗粒的喷射方向与烟气管道中烟气的流向相反。本一种逆喷高效干法系统，喷管喷出的活性炭和碱性颗粒与烟气剧烈相向流动，活性炭和碱性颗粒跟随烟气流动并充斥整个管道。加长了活性炭和碱性颗粒在烟气管道内的运动路径，增加活性炭和碱性颗粒在烟气管道内的逗留时间；能够使活性炭和碱性颗粒扩散得更加均匀，使得活性炭和碱性颗粒与烟气充分混合，提高反应效率，脱除烟气中的重金属、二噁英以及酸性气体。

技术领域

本实用新型属于烟气净化处理技术领域，具体涉及一种逆喷高效干法系统。

背景技术

对固体废弃物减量化、无害化、资源化的处理是当前以及今后面临的重大环境问题，固体废弃物焚烧技术由于减量化明显，同时又能够利用余热发电实现资源化，另外又能够控制对环境的二次污染，在我国得到了迅速发展。但是处理后排放的烟气必须进行净化处理，烟气中的污染物可分为颗粒物(粉尘)、酸性气体(HCl、HF、SOx、NOx等)、重金属(Hg、Pb、Cr等)和有机剧毒性污染物(二噁英、呋喃等)四大类。为了防止垃圾焚烧处理过程中对环境产生二次污染，使烟气排放符合排放标准，必须采取严格的措施，利用烟气净化系统控制烟气的排放。

目前普遍采用的喷射系统为活性炭喷管和碱性颗粒喷管插入到直管或文丘里管烟道中，由喷管直接顺流喷入颗粒，参见图1。该喷射系统的烟气流动稳定，喷进的固体颗粒与烟气需要长距离的混合，碱性颗粒与烟气混合不充分，导致吸附和反应效率不高，不能充分吸收重金属、二噁英以及酸性气体；同时由于重力的原因，喷进的固体颗粒分层明显，大粒径颗粒均位于下部，大大增加了其沉降的风险。因此为了使干石灰与烟气充分混合，提高吸附和反应效率，降低沉降风险，需要对现有的碱性颗粒喷射系统进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种逆喷高效干法系统，通过在采用逆喷方式，并采用计算流体动力学方法，以使碱性颗粒同烟气剧烈相对运动，从而达到碱性颗粒与烟气充分混合的目的。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种逆喷高效干法系统，包括：

烟气管道，以运载固体废弃物焚烧后的烟气；

喷管，插设在烟气管道上，以向烟气管道内喷射活性炭和碱性颗粒；

所述喷管中活性炭和碱性颗粒的喷射方向与烟气管道中烟气的流向相反。

进一步，所述喷管与烟气管道安装结构为：

所述喷管插入烟气管道的部分呈L型结构，即长臂段和与长臂段垂直设置的短臂段；

所述长臂段插设在烟气管道上，所述短臂段位于烟气管道的内腔中，且所述短臂段的管壁与烟气管道的管壁平行。

进一步，所述喷管的出口处位于烟气管道的中心。

进一步，所述喷管插设在烟气管道靠近烟气出口的位置处。

进一步，所述碱性颗粒采用干石灰或小苏打。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的一种逆喷高效干法系统，通过在烟气管道上插设喷管，喷管喷出的活性炭和碱性颗粒与烟气剧烈相向流动，以使活性炭和碱性颗粒跟随烟气流动并充斥整个管道。该系统采用这种逆喷方式加长了活性炭和碱性颗粒在烟气管道内的运动路径，增加了活性炭和碱性颗粒在烟气管道内的逗留时间；能够使活性炭和碱性颗粒扩散得更加均匀，使得活性炭和碱性颗粒与烟气充分混合，提高反应效率，脱除烟气中的重金属、二噁英以及酸性气体；且该逆喷方式可有效增加活性炭和碱性颗粒附近的湍流程度，强化传质速率；活性炭和碱性颗粒在喷出的同时具备破壳作用，以使气固的反应更充分。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。