[实用新型]一种新型玻璃磨削液浓度检测装置

说明书

本实用新型公开了一种新型玻璃磨削液浓度检测装置，其技术方案是：包括箱体，所述箱体内部设有辅助机构，所述辅助机构延伸至箱体外部，所述辅助机构包括电机，所述电机固定设于箱体顶部，所述电机通过输出轴固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆延伸至箱体内部并与箱体通过轴承连接，本实用新型的有益效果是：通过辅助机构的设计，不仅可以避免人工晃动磨削液造成液体洒出的缺点，而且可以通过块体移动带动第二毛刷与第一毛刷同时移动从而对杯体内腔底部积存的杂质进行清理，可以有效避免因为杯体内部不干净而导致新的磨削液流入时造成的液体浑浊现象，以解决液体在通过人工混合时易洒出以及杯体底部难以清理的问题。

技术领域

本实用新型涉及磨削液技术领域，具体涉及一种新型玻璃磨削液浓度检测装置。

背景技术

磨削液是在磨削加工过程中，砂轮和材料之间既发生切削又发生刻划和划擦，产生大量的磨削热，磨削区温度可达400～1000℃左右，在这样的高温下，材料会发生变形和烧伤，砂轮也会严重磨损，磨削质量下降，在通常情况下磨削加工都会使用磨削液，将大量的磨削热带走，降低磨削区的温度，有效地使用磨削液可提高切削速度30％，降低温度到100～150℃，减少切削力l0％～30％，延长砂轮使用寿命4～5倍。

现有技术存在以下不足：现有的玻璃磨削液浓度检测装置并不能够区分磨削液的有效成分和污染物，因此对测试的结果能够造成较大的影响，一方面，对于液体混合时需要通过人力的搅拌或是晃动，容易造成液体洒出的缺点，另一方面，现有的玻璃磨削液浓度检测装置并不能够对检测的磨削液底部积存的杂质进行清理，无法及时清理干净容易导致污染新液。

因此，发明一种新型玻璃磨削液浓度检测装置很有必要。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种新型玻璃磨削液浓度检测装置，通过辅助机构的设计，不仅可以避免人工晃动磨削液造成液体洒出的缺点，而且可以通过块体移动带动第二毛刷与第一毛刷同时移动从而对杯体内腔底部积存的杂质进行清理，可以有效避免因为杯体内部不干净而导致新的磨削液流入时造成的液体浑浊现象，以解决液体在通过人工混合时易洒出以及杯体底部难以清理的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型玻璃磨削液浓度检测装置，包括箱体，所述箱体内部设有辅助机构，所述辅助机构延伸至箱体外部；

所述辅助机构包括电机，所述电机固定设于箱体顶部，所述电机通过输出轴固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆延伸至箱体内部并与箱体通过轴承连接，所述第一转动杆底部设有往复丝杆，所述往复丝杆一端延伸至箱体内腔一侧壁内部并与箱体通过轴承连接，所述往复丝杆外部设有轴承座，所述轴承座与往复丝杆通过滚珠螺母连接，所述轴承座底部固定设有L形板，所述辅助机构还包括辅助组件和辅助单元，所述辅助组件设于箱体内部，所述辅助单元设于箱体底部；

所述辅助组件包括杯体，所述设于箱体内部，所述L形板一侧固定设有块体，所述块体延伸至杯体内部，所述块体一侧固定设有底板，所述底板内部设有连接杆，所述连接杆延伸至底板外部并与底板通过轴承连接。

优选的，所述第一转动杆外部固定设有第一齿轮，所述第一齿轮一侧设有第二转动杆，所述第二转动杆顶端延伸至箱体顶侧壁内部并与箱体通过轴承连接，所述第二转动杆外部设有第一套筒，所述第一套筒与第二转动杆通过单向轴承连接，所述箱体内腔后侧壁固定设有短板，所述第二转动杆延伸至短板内部并与短板通过轴承连接，所述第二转动杆外部固定设有凸轮，所述杯体一侧固定设有垫板，所述箱体顶部开设有空槽，所述空槽顶部设有T形板，所述T形板底部固定设有卡块，所述箱体顶部开设有卡槽，所述卡块延伸至卡槽内部。

优选的，所述箱体一侧固定设有横板，所述第一转动杆贯穿横板并与横板通过轴承连接，所述第一转动杆底部设有第二套筒，所述第一转动杆延伸至第二套筒内部并与第二套筒通过单向轴承连接，所述第二套筒底部固定设有第一锥齿轮，所述往复丝杆一端固定设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮设于第一锥齿轮一侧并与第一锥齿轮相啮合，所述横板底部固定设有竖板，所述往复丝杆贯穿竖板并与竖板通过轴承连接。