[实用新型]一种塑膜生产用成品冷却设备

说明书

本申请涉及一种塑膜生产用成品冷却设备，涉及塑膜冷却技术的领域，包括机架、冷却辊、第一总管、第二总管以及冷水机，冷却辊设置有若干个并相互平行，若干冷却辊两端均通过转轴转动连接在机架上，若干冷却辊内均设置有空腔，冷却辊两端的转轴沿轴线方向均开设有与空腔连通的通槽，若干转轴远离冷却辊一端均通过旋转接头连接有导管，若干冷却辊一端的导管均与第一总管连通，另一端的导管均与第二总管连通，第一总管上串联有水泵并与冷水机的出水口连接，第二总管与冷水机的进水口连接，冷却辊的空腔内填充有冷却液，本申请具有减少资源浪费的效果。

技术领域

本申请涉及塑膜冷却技术的领域，尤其是涉及一种塑膜生产用成品冷却设备。

背景技术

PVC的本质是一种真空吸塑膜，用于各类面板的表层包装，所以又被称为装饰膜、附胶膜，应用于建材、包装、医药等诸多行业；塑料膜辊压成型后，需要对其进行降温冷却以减少其受力变形，影响塑膜的加工质量；常用对塑膜进行冷却的方式是将塑膜依次绕设至多根空心冷却辊，并在冷却辊内均充有冷却液，从而对塑膜进行降温。

针对上述中的相关技术，发明人认为，冷却液在对塑膜进行冷却后自身的温度仍然比较低，如果直接排出会造成能源浪费。

实用新型内容

为了实现减少资源浪费的目的，本申请提供一种塑膜生产用成品冷却设备。

本申请提供的一种塑膜生产用成品冷却设备采用如下的技术方案：

一种塑膜生产用成品冷却设备，包括机架、冷却辊、第一总管、第二总管以及冷水机，所述冷却辊设置有若干个并相互平行，若干所述冷却辊两端均通过转轴转动连接在机架上，若干所述冷却辊内均设置有空腔，所述冷却辊两端的转轴沿轴线方向均开设有与空腔连通的通槽，若干所述转轴远离冷却辊一端均通过旋转接头连接有导管，若干所述冷却辊一端的导管均与第一总管连通，另一端的导管均与第二总管连通，所述第一总管上串联有水泵并与冷水机的出水口连接，所述第二总管与冷水机的进水口连接，所述冷却辊的空腔内填充有冷却液。

通过采用上述技术方案，冷水机对进入其内部的冷却液进行降温，在水泵的作用下，被降温后的冷却液通过第一总管进入各个管道，并流入对应的冷却辊内吸收塑膜的热量，新加入的冷却液将含有热量的冷却液压出冷却辊，并通过冷却辊另一端的导管汇入第二总管再进入冷水机进行降温，形成往复循环的降温系统，由于含有热量的冷却液的温度仍低于常温，可以再次对其降温后通入冷却辊，从而实现减少资源浪费的目的。

可选的，所述冷却辊的空腔内固定连接有套筒，所述套筒与冷却辊之间留有空隙。

通过采用上述技术方案，冷却液从冷却辊与套筒之间的空隙流过，减少冷却辊内冷却液含量，一方面减少能耗，另一方面减少冷却液用量，从而降低成本。

可选的，所述套筒两端封闭，且套筒的外圆周面上固定连接有螺旋叶片，所述螺旋叶片与冷却辊内侧壁固定连接。

通过采用上述技术方案，冷却液在螺旋叶片的导向作用下，可以流通冷却辊的各个位置，并延长了冷却液在冷却辊内停留的时间，提高冷却液吸收塑膜热能的效果。

可选的，所述第一总管、第二总管以及各个导管的上均包覆有一层隔热垫。

通过采用上述技术方案，减少冷却液在循环过程中吸收外界热量的情况，使冷却水处于低温状态，有利于提高该设备的冷却效果。

可选的，若干所述冷却辊一端的导管上均设置有温度计，所述温度计插入导管内并与冷却液接触。

通过采用上述技术方案，时刻监控冷却辊排出冷却液的温度，根据该温度调节冷水机的对冷却液的温度，保证该设备对塑膜的降温效果。

可选的，所述冷却辊包括辊体和端盖，所述转轴同轴连接在端盖上，所述端盖朝向辊体一侧开设有插槽，所述辊体插接在插槽内，所述端盖上通过若干螺钉与辊体固定。