[实用新型]一种颗粒物包装机用下料装置

说明书

本实用新型公开了一种颗粒物包装机用下料装置，设有下料管，下料管外表面至少设有一个凹槽，凹槽沿下料管的轴线设置，凹槽的长度大于包装用复合膜的侧封高度，凹槽上端向上延伸至复合膜侧封位置的上方，凹槽下端向下延伸至复合膜侧封位置的下方，当包装用复合膜侧封于下料管时，凹槽与复合膜之间形成气隙，复合膜侧封位置上方和下方的凹槽构成了与气隙相通的通气口。本实用新型通过设置凹槽，凹槽与复合膜之间形成气隙，在复合膜侧封位置上方和下方的凹槽处构成了气隙的通气口，减少包装用复合膜与下料管的接触面积，降低了两者间的摩擦力，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种下料装置，特别涉及一种颗粒物包装机用下料装置。

背景技术

在现有包装机的下料口处通常采用竖向设置的下料直管，下料时，将包装用复合膜包裹于下料管外表面，完成包装用复合膜的侧封，包装用复合膜底部采用夹具完成包装用复合膜的底封，颗粒物经下料管流出，落入由包装用复合膜构成的棒状空腔内，装料完成后，再顶封并切割，成为一个完整的包装单元。由于复合膜与下料管间的摩擦力比较大，下料结束后，下拉复合膜的时候容易拉断，降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理，结构简单，提高生产效率的颗粒物包装机用下料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种颗粒物包装机用下料装置，其特点是，设有下料管，下料管的外表面至少设有一个凹槽，凹槽沿下料管的轴线设置，凹槽的长度大于包装用复合膜的侧封高度，凹槽上端向上沿延伸复合膜侧封位置的上方，凹槽下端向下沿延伸至复合膜侧封位置的下方；当包装用复合膜侧封于下料管上时，凹槽与复合膜之间形成气隙，复合膜侧封位置上方和下方的凹槽构成了与气隙相通的通气口。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案实现，在所述下料管外表面上设有若干凸起，相邻凸起之间构成了凹槽，凸起可采用加强筋或杆体或凸条，加强筋或杆体或凸条的宽度大于等于5mm。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案实现，所述凸起至少设有三根，沿下料管周向均匀分布。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案实现，所述凹槽由下料管外表面向内凹陷形成，凹陷形成的凹槽设有若干个，沿外表面的周向均匀设置，所述凹槽的间距为1-100mm。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案实现，所述凹槽两端开口设置，凹槽上端口向上延伸至下料管上端部，凹槽下端口向下延伸至下料管下端部。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案实现，所述凹槽的轴线与下料管的轴线平行设置。

与现有技术相比，本实用新型通过在下料管外表面设置凹槽，使得凹槽与复合膜之间形成气隙，在复合膜侧封位置上方和下方的凹槽处构成了气隙的通气口，减少包装用复合膜与下料管的接触面积，降低了两者间的摩擦力，特别适用于装料结束后将包装用复合膜从下料管上拉出来，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型所述下料装置的结构图。

图中：1-下料管、2-凹槽、3-包装用复合膜。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。