[实用新型]一种生物质物料除杂系统

说明书

本实用新型公开了一种生物质物料除杂系统，包括杂质分离装置和生物质物料收集装置；所述杂质分离装置包括分离输送带和驱动所述分离输送带运动的传动组件，所述分离输送带上设置有多个孔洞；所述生物质物料收集装置安装在分离输送带出料端下方。本实用新型的生物质物料除杂系统可实现对生物质物料中大、小颗粒杂质的有效分离。

技术领域

本实用新型生物质燃料除杂领域，具体涉及一种生物质物料除杂系统。

背景技术

常规的生物质电厂燃用燃料主要是各种农作物秸秆、农业加工废弃物、林业加工废弃物，在收集过程中不可避免的混入大量的尘土、砂砾、砖石等杂质，电厂在利用这些燃料时，常导致燃料仓库粉尘排放严重超标、锅炉排渣不畅、给料系统卡塞等问题，杂质含量高也降低了锅炉效率，除尘设备超负荷运行。对于稻壳、木屑等颗粒较小、不需要破碎的燃料可以通过振动筛来分离混有的大块杂质(如砖头、瓦块、木头)，但无法分离尘土、砂砾等小颗粒杂质；对于农作物秸秆、树桩等需要破碎的燃料，由于难以分离其中掺杂的杂质，往往只是在破碎后直接送往锅炉燃烧。

实用新型内容

本实用新型提供了一种生物质物料除杂系统，用以解决目前生物质物料中杂质含量偏高影响后续利用的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种生物质物料除杂系统，包括杂质分离装置和生物质物料收集装置；所述杂质分离装置包括分离输送带和驱动所述分离输送带运动的传动组件，所述分离输送带上设置有多个孔洞；所述生物质物料收集装置安装在分离输送带出料端下方。

上述技术方案的设计思路在于，通过带有孔洞的分离输送带对生物质物料进行运输时，生物质物料中的尘土、细小砂砾等小颗粒杂质可从分离输送带的孔洞中落下，从而实现尘土、砂砾等小颗粒杂质的分离，减少后续生物质物料利用过程中产生的粉尘超标、锅炉排渣不畅、物料输送系统阻塞等问题。

作为上述技术方案的进一步改进：

生物质物料除杂系统还包括安装在所述分离输送带下方的第一杂质收集装置，所述第一杂质收集装置包括外壳和第一杂质排放口，所述外壳连接杂质分离装置的两端，所述第一杂质排放口设置在外壳底部。通过设置在分离输送带下方的第一杂质收集装置可对生物质物料中分离的小颗粒杂质进行收集，一方面便于集中处理或回收，另一方面可减少分离过程产生的粉尘。

所述第一杂质收集装置内还设置有刮擦装置；所述刮擦装置为刮擦板，所述刮擦板一端固定在所述外壳上，另一端则紧靠所述分离输送带。通过设置刮擦装置，可通过刮擦板对分离输送带底部沾附、卡塞于孔洞的物料、杂质进行刮擦除去，避免因孔洞堵塞造成的分离效率、效果下降的问题。

所述生物质物料收集装置包括料仓、取料装置和物料输送装置，所述料仓设置在杂质分离装置的出料端下方，所述取料装置设置在料仓底部，所述物料输送装置设置在取料装置的出口处。该结构的生物质物料收集装置可实现生物质物料除杂及输送过程的连续性，在需要使用生物质物料时，可通过取料装置和物料输送装置进行取用，丰富了除杂系统的使用功能。

生物质物料除杂系统还包括设置在所述分离输送带出料端下方的第二杂质收集装置，所述第二杂质收集装置在水平位置上与所述分离输送带的出料端存在一定距离。第二杂质收集装置用于接受从输送分离带抛落的大颗粒杂质，以进一步除去燃料中的大颗粒杂质，因此需要在水平位置上与分离输送带的出料端隔离一定距离，该距离可通过计算获知，也可根据物料中杂质差异进行调节。

生物质物料除杂系统还包括物料预处理装置，所述物料预处理装置包括破碎机和振动筛，破碎机和振动筛的出口分别与分离输送带入料端连接。根据生物质物料的差异可利用不同的物料预处理装置实现燃料预处理，如：木屑、稻壳等不需破碎的物料经振动筛分离出大块杂质后进入分离输送带及后续装置完成物料的除杂；秸秆、树桩等需先经破碎机完成破碎，然后经分离输送带及后续的装置完成物料的除杂。