[实用新型]一种低氮燃烧的液态排渣装置

说明书

本实用新型公开了一种低氮燃烧的液态排渣装置，包括箱体和排渣管，所述箱体的上端固定安装有支架，所述箱体通过支架固定安装有环形加热器，所述排渣管固定安装于支架上，所述排渣管的下端贯穿环形加热器的内圈插接于箱体的内部，所述箱体的内底部设置有冷却盒，所述冷却盒上端开口，所述冷却盒位于排渣管的下方，所述箱体的一侧壁设置有加水管，所述加水管的出水口位于冷却盒上方，所述箱体另一侧壁固定安装有空气净化器，所述空气净化器的进气口与箱体连通，所述箱体上设置有仓门，所述仓门位于空气净化器下方。本实用新型具有持续加热功能，液态渣不易粘附在内壁，并且冷却盒便于后续固态渣的清理。

技术领域

本实用新型涉及锅炉排渣设备技术领域，具体为一种低氮燃烧的液态排渣装置。

背景技术

在粉煤气化设备中，氮氧化物的生成与温度有密切的关系，一般火焰温度越高，氮氧化物的生成越多，反之亦然，这也是流化床炉得以环保的原因之一，低氮燃烧器一般把一次风分成浓淡两股，浓相在内，更靠近火焰中心；淡相在外，贴近水冷壁。由于需要考虑煤灰的灰熔点，必须将炉膛温度控制在1000℃左右，超过1100℃以后就有可能造成煤灰在炉膛内融化，粘附在炉膛水冷壁上面造成结焦事故。

在粉煤气化设备中，为提高反应效率，需要提高反应温度，当反应温度高于煤中灰分的熔融温度时，灰渣以液态形式排出。相比于固态排渣，液态排渣更为方便，但是现有的液态排渣装置一般不具有持续加热功能，液态渣从下渣口排出时会附着到排渣管的内壁，形成一层固态渣。随着气化炉运行时间的增加，固态渣层厚度不断增加，容易堵塞排渣管，并且现有的液态排渣装置设计简单，不便于后续固态渣的清理，因此我们需要提出一种低氮燃烧的液态排渣装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种低氮燃烧的液态排渣装置，具有持续加热功能，液态渣不易粘附在内壁，并且冷却盒便于后续固态渣的清理，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低氮燃烧的液态排渣装置，包括箱体和排渣管，所述箱体的上端固定安装有支架，所述箱体通过支架固定安装有环形加热器，所述排渣管固定安装于支架上，所述排渣管的下端贯穿环形加热器的内圈插接于箱体的内部，所述箱体的内底部设置有冷却盒，所述冷却盒上端开口，所述冷却盒位于排渣管的下方，所述箱体的一侧壁设置有加水管，所述加水管的出水口位于冷却盒上方，所述箱体另一侧壁固定安装有空气净化器，所述空气净化器的进气口与箱体连通，所述箱体上设置有仓门，所述仓门位于空气净化器下方。

优选的，所述冷却盒的内部设置有过滤胆，所述过滤胆设置为不锈钢过滤胆，所述冷却盒的一侧底部连通有排水管。

优选的，所述冷却盒的下端转动安装有脚轮，所述冷却盒的一侧固定安装有握把，所述握把位于排水管的上方。

优选的，所述排渣管的侧壁通过铰链转动安装有清理门，所述清理门位于环形加热器的下方，所述清理门的一端通过搭扣与排渣管的侧壁卡接固定。

优选的，所述搭扣的锁舌固定安装于清理门上，所述搭扣的扣座固定安装于排渣管的侧壁上。

优选的，所述排渣管的内壁开设有多组导流槽，多组所述导流槽等距设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过箱体通过支架固定安装有环形加热器，所述排渣管固定安装于支架上，所述排渣管的下端贯穿环形加热器的内圈插接于箱体的内部的设计，使得液态渣在排放时，环形加热器可以对排渣管行进持续加热功能，使液态渣保持温度，维持液态，不易粘附在内壁；

2、本实用新型通过冷却盒的内部设置有过滤胆，冷却盒的下端转动安装有脚轮，箱体上设置有仓门的设计，使得冷却盒的固体渣经过冷却后，可以通过取出过滤胆对固体渣进行清理，更加方便，并且通过仓门和冷却盒的下端设置脚轮的设计，使得冷却盒便于取出清理，省时省力。

附图说明