[实用新型]基于联碱法纯碱生产过程的结晶工段用大型冷析结晶器

说明书

本实用新型的基于联碱法纯碱生产过程的结晶工段用大型冷析结晶器，包括顶部通过盖体封闭的结晶器本体，结晶器本体的顶部形成为圆柱状的清液段，结晶器本体的底部形成为倒置圆锥状的悬浮段；所述的结晶器本体清液段具有，温度仪表接口、清洗水添加管、若干盖体人孔、若干溢流管、母液通过管、若干观察口、氨母液添加管、晶浆添加管、若干根晶浆取出管、放空口、排渣口和设置在结晶器本体底部的结晶器本体底部人孔；将传统冷析结晶器的清液段、连接段、悬浮段、过渡段及锥体等结构进行优化改造，改造后的结晶器的连接段、悬浮段及过渡段呈倒置圆锥状，该设置使得结晶器内母液表观速度较为稳定，有利于结晶颗粒析出和成长。

技术领域

本实用新型涉及联碱法纯碱生产设备技术领域，特别是基于联碱法纯碱生产过程的结晶工段用大型冷析结晶器。

背景技术

传统的纯碱生产过程中结晶器设备为：

目前联碱行业普遍在用的是839m³冷析结晶器，其规格为Φ12000/Φ10000×14104(mm)，其清液段直径为Φ12000，高度为1800mm，其悬浮段直径为Φ10000，高度为3500mm，其球形锥底半径为SR3800，高度为1022mm，其连接段（清液段与悬浮段连接段）高度为1732mm，其过渡段（悬浮段与锥底连接段）高度为3968mm，设备全容积为839m³，其配置的母液轴流泵三台，单台流量6500m³/h，正常生产两开一备。这种冷析结晶器设备存在以下缺陷：1、传统冷析结晶器设备各段的母液表观速度呈梯级分布（见附件图2），母液从锥体上升到清液段，母液表观速度变化不均匀影响结晶析出和成长；2、设备有效容积小产能低，单台设备产能为25万吨/年，以年产60万吨纯碱生产规模计，需要三套839m³冷析结晶器，才能满足生产要求，三套结晶器土建占地大，设备投资多。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供了一种将传统冷析结晶器的连接段、悬浮段及过渡段结合为一体，以此使得母液标贯流速均匀变化的基于联碱法纯碱生产过程的结晶工段用大型冷析结晶器。

本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，包括顶部通过盖体封闭的结晶器本体，结晶器本体的顶部形成为圆柱状的清液段，结晶器本体的底部形成为倒置圆锥状的悬浮段，结晶器本体底部形成为半球状的锥底段；

所述的结晶器本体清液段具有，

安装在结晶器本体顶部上的温度仪表接口；

安装在结晶器本体顶部上的清洗水添加管；

设置在结晶器本体顶部上的若干盖体人孔；

安装在盖体旁侧的若干溢流管，溢流管的进口端伸入结晶器本体内，溢流管的出口端伸出结晶器本体外；

所述的结晶器本体悬浮段具有，

穿设在结晶器本体中间的母液通过管，母液通过管的顶部伸出结晶器本体外；

设置在母液通过管上的用于观察母液通过管内部状况的若干观察口；

安装在结晶器本体顶部的氨母液添加管和晶浆添加管，氨母液添加管和晶浆添加管的进口端伸出结晶器本体外，氨母液添加管和晶浆添加管的出口端与母液通过管的内壁相接；

安装在结晶器本体中部侧壁上的若干根晶浆取出管，晶浆取出管的进口端伸入结晶器本体内，晶浆取出管的出口端伸出结晶器本体外；

所述的结晶器本体锥底段具有，

设置在结晶器本体底部的放空口；

设置在结晶器本体底部的排渣口；

设置在结晶器本体底部的结晶器本体底部人孔。