[实用新型]一种钢骨架塑料复合管生产线钢丝堆丝保护系统

说明书

本实用新型公开了一种钢骨架塑料复合管生产线钢丝堆丝保护系统，涉及塑料管材加工技术领域，包括设置在牵引机上用于测量牵引机转速的旋转编码器(、触摸屏以及PLC控制器，旋转编码器的信号输出端PLC控制器的信号输入端电连接，触摸屏与所述PLC控制器双向通信，PLC控制器的信号输出端与钢骨架塑料复合管生产线中的挤出机、牵引机和主机的控制端均电连接；本实用新型利用旋转编码器实时检测牵引机的转速，当检测到牵引机的转速过低便利用PLC控制挤出机、牵引机和主机停机，以避免出现堆丝现象，可杜绝堆丝现象，保护生产设备，减少废品率。

技术领域

本实用新型涉及塑料管材加工技术领域，具体涉及一种钢骨架塑料复合管生产线钢丝堆丝保护系统。

背景技术

现有的钢骨架塑料复合管生产线中主要设备如牵引机、主机和挤出机均为单独控制，没有针对整个生产线的反馈系统。在实际生产过程中常出现堆丝现象。所谓堆丝就是在挤出机正常运转情况下，由于电气或机械故障导致牵引机不牵引或牵引能力大幅降低的现象，这种情况出现时挤出机在0.4MPa压力下把料挤入主机，造成挤坏料筒、产生料包并损坏设备。

实用新型内容

为解决现有技术问题，本实用新型提供一种钢骨架塑料复合管生产线钢丝堆丝保护系统，包括设置在牵引机上用于测量牵引机转速的旋转编码器、触摸屏以及PLC控制器，所述旋转编码器的内部贯穿有主轴，所述主轴的一端与所述牵引机的转轴通过联轴器相连，所述主轴的一侧安装有码盘；

所述旋转编码器的信号输出端与所述PLC控制器的信号输入端电连接，所述触摸屏与所述PLC控制器双向通信，所述PLC控制器的信号输出端与钢骨架塑料复合管生产线中的挤出机、牵引机和主机的控制端均电连接；

所述旋转编码器的一侧设置有防护壳，所述旋转编码器的顶端和底端均设置有对所述防护壳进行拆装的拆装结构。

进一步的方案是，所述PLC控制器的输出端电连接有声光报警器。

进一步的方案是，所述拆装结构包括连接板、卡块、橡胶球和卡槽，两块所述连接板分别固定在所述防护壳一侧的顶端和底端，所述卡块固定在所述连接板的底端，所述卡块的两侧均固定有所述橡胶球，两个所述卡槽分别设置在所述旋转编码器的顶端和底端。

进一步的方案是，所述卡块的外径小于所述卡槽的内径，所述卡块和所述卡槽之间构成卡合结构。

进一步的方案是，所述旋转编码器的内部设置有对所述主轴进行润滑的润滑机构，所述润滑机构包括轴套、槽口和滚珠，所述轴套固定在所述旋转编码器内部的中间位置处，所述轴套内部的顶端和底端均设置有所述槽口，所述滚珠设置在所述槽口的内部。

进一步的方案是，所述槽口的内径大于所述滚珠的外径，所述槽口和所述滚珠之间构成滚动结构。

进一步的方案是，所述防护壳内部的一侧设置有电路板，所述电路板上设置有编码器控制电路和编码器内置电路；

所述编码器控制电路包括主控MCU，所述主控MCU内置电阻R1和电阻R2，所述编码器内置电路包括开关S1、开关S2，所述开关S1和开关S2分别连接有外置电阻R3和外置电阻R4，所述开关S1的另一端接地，所述开关S2的另一端接地，所述电阻R1的一端连接在所述开关S1和所述外置电阻R3之间，所述电阻R2的一端连接在所述开关S2和所述外置电阻R4之间。

进一步的方案是，所述外置电阻R3和外置电阻R4的阻值大于所述电阻R1和电阻R2的阻值。

进一步的方案是，所述主控MCU包括引脚1、引脚2、引脚3和引脚4，所述电阻R1连接在所述主控MCU的引脚1和引脚3之间，所述电阻R2连接在所述主控MCU的引脚1和引脚4之间，所述主控MCU的引脚1连接供电端，所述主控MCU的引脚4接地。

进一步的方案是，所述外置电阻R3和外置电阻R4的另一端并联连接所述旋转编码器的电池供电端。