[实用新型]浮法玻璃的分切装置

说明书

本实用新型公开了一种浮法玻璃的分切装置，属于玻璃生产设备技术领域。该装置包括沿前后向设置的玻璃输送结构和由前至后依次设于玻璃输送结构上的纵切结构、横切结构、断片结构与裁边结构；玻璃输送结构上且位于纵切结构前方由前至后依次设有前风冷机构、一个上玻璃边冷却机构、粉尘吹扫机构、多个上玻璃边冷却机构、后风冷机构和下玻璃边冷却机构。本装置的处理过程为：先对玻璃侧边进行风冷降温，再对玻璃的上侧边进行降温，最后对玻璃的下侧边进行降温；在对玻璃的下侧边进行降温之前，将玻璃上侧边上的水吹干，以便于对滴落的水与吹落的水进行集中处理；通过粉尘吹扫机构吹扫玻璃表面上的粉尘并对玻璃进行整体降温。

技术领域

本实用新型属于玻璃生产设备技术领域，特别涉及一种浮法玻璃的分切装置。

背景技术

浮法玻璃生产需经历原料配合——熔窑内进行高温溶化成玻璃液——浮法成形锡槽内拉制定形——退火窑内进行退火——冷却裁切、包装、入库等工序。

玻璃裁切过程通常包括分切与裁边，现有的浮法玻璃的分切装置包括沿前后向设置的玻璃输送结构和由前至后依次设于玻璃输送结构上的纵切结构、横切结构、断片结构与裁边结构等，断片结构通常为上顶式断片结构，裁边结构通常为下压式裁边结构，纵切结构包括左右并排设置的多个刀轮且其同时实现纵向分切与裁边的预分切（以便于下压裁切），横切结构包括能随玻璃运动且能左右向运动的刀轮以实现横向分切。

由于退火窑在设计上存在的不足，玻璃带在送出退火窑后，玻璃带存在横向间温差较大的情况( 两侧边部的温度较高)，再加上自由平衡降温的不足，很难完全消减玻璃中的热应力。使得后续裁切难度增大，破板、缺角、毛边、生渣等现象时有发生。裁切合格率仅有65％左

右，严重影响了玻璃的产量和质量。因此，现有技术中通常在分切前采用相应的结构对玻璃边进行冷却。

如申请号为CN201020294128.0的专利公开了一种玻璃带边部切裁淋水冷却装置，它由滴水管、立柱、横杆、卡箍、滑动淋水器和冷却布构成，立柱的上端装有横杆，立柱的下端装有卡箍，横杆上套装有滑动淋水器，滑动淋水器的上方装有紧固螺栓，滑动淋水器的一侧装有滴管环，滑动淋水器的下方装有挂布环；滴管环上安装有滴水管，挂布环上装有冷却布。

申请人在采用前述装置对玻璃侧边进行冷却时发现如下问题：

(1)玻璃从退火窑中出来时，玻璃边的温度非常高，如果直接水冷容易出现裂纹；

(2)仅能对玻璃边的上侧进行降温，但玻璃的下侧的温度仍较高；

(3)玻璃侧边的上侧可能残留水分，裁边可能打滑；

(4)玻璃在退火窑中冷却和由退火窑输出的过程中，其上表面可能具有粉尘，影响产品的质量（通常分切后直接包装）与检测（客户收到玻璃原片后会对其进行检测）。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种浮法玻璃的分切装置，本装置的处理过程为：先对玻璃侧边进行风冷降温，再对玻璃的上侧边进行水冷降温（水不容易干且对降温的幅度要求高），最后对玻璃的下侧边进行水冷降温（水更容易干且对降温的幅度要求低）；在对玻璃的下侧边进行降温之前，将玻璃上侧边上的水吹干，以便于对滴落的水与吹落的水进行集中处理；通过粉尘吹扫机构吹扫玻璃表面上的粉尘（设于第一个上玻璃边冷却机构之后，减少粉尘通过水粘接在玻璃表面的可能，需要尽量靠后，粉尘刚刚润湿也容易被吹掉）并对玻璃进行整体降温。所述技术方案如下：