[实用新型]泵用导流器

说明书

本实用新型涉及一种泵用导流器，解决现有导流器泄漏的问题，采用的技术方案：所述导流筒底板上设置复数个导流筒内凹点，所述导流筒内凹点朝向所述导流筒的内腔方向的凹进，所述导流叶片上设置第一外凸点，所述第一外凸点与所述导流筒内凹点对于设置，所述第一外凸点插入所述导流筒内凹点并焊接。其效果：在导流筒的底板和圆盖板上分别形成凹进的导流筒内凹点和凹出的圆盖板凹点凹进的导流筒内凹点和凹出的圆盖板凹点为一端开口另外一端封闭的盲孔，导流叶片上设置对应的凸起，凸起一一插入对应的凹进和凹出，再焊接，避免导流器泄漏。

技术领域

本实用新型涉及一种泵用导流器，尤其涉及一种避免泄漏的泵用导流器。

背景技术

现有的泵用导流器通常是在导流筒的底板和圆盖板上都设置均匀分布的多个小孔，导流叶片上设置对应的凸起，凸起一一插入小孔并焊接。由于焊接时容易存在虚焊、漏焊等情况，导致导流器容易出现泄漏的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术存在的上述问题而提供一种泵用导流器，在导流筒的底板和圆盖板上分别形成凹进的导流筒内凹点和凹出的圆盖板凹点(朝向导流筒内腔方向为内，反之为外，内对应于进，外对应出)，凹进的导流筒内凹点和凹出的圆盖板凹点为一端开口另外一端封闭的盲孔，导流叶片上设置对应的凸起，凸起一一插入对应的凹进和凹出，再焊接，避免在导流筒的底板和圆盖板上设置贯穿的小孔而发生泄漏的问题出现。

本实用新型的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：泵用导流器，包括导流筒，与导流筒底板间隔设置的圆盖板，夹设并固定在导流筒底板与圆盖板之间的导流叶片，所述导流筒底板的中心设置轴孔，所述导流筒底板对应于所述轴孔处配合一浮动密封圈，所述导流筒底板对所述密封圈形成外端限位，所述导流筒底板上设置内限位组件，所述内限位组件对所述密封圈形成内端限位，其特征在于所述导流筒底板上设置复数个导流筒内凹点，所述导流筒内凹点朝向所述导流筒的内腔方向的凹进，所述导流叶片上设置第一外凸点，所述第一外凸点与所述导流筒内凹点对于设置，所述第一外凸点插入所述导流筒内凹点并焊接。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型采用如下技术措施：所述圆盖板上设置圆盖板凹点，所述圆盖板凹点背离所述导流筒的内腔方向凹出，所述导流叶片上设置对应的第二外凸点，所述所述第二外凸点插入所述圆盖板凹点并焊接。

在导流筒的底板和圆盖板上分别形成凹进的导流筒内凹点和凹出的圆盖板凹点(朝向导流筒内腔方向为内，反之为外，内对应于进，外对应出)，凹进的导流筒内凹点和凹出的圆盖板凹点为一端开口另外一端封闭的盲孔，导流叶片上设置对应的凸起，凸起一一插入对应的凹进和凹出，再焊接，避免在导流筒的底板和圆盖板上设置贯穿的小孔而发生泄漏的问题出现。

为了能够稳定固定导流叶片，每片所述导流叶片上均设置第一外凸点和第二外凸点。

所述限位组件包括外挡盖环和外挡盖座环，所述外挡盖环的断面呈L形，所述外挡盖座环的断面呈Z字形，Z字形所述外挡盖座环的头部固定在所述导流筒底板的内壁上，Z字形所述外挡盖座环的脚部抵压在所述浮动密封圈外环壁上，所述外挡盖环的断面呈L形，L形外挡盖环的脚部过盈配合的扣压在所述外挡盖座环的弯折部上，所述浮动密封圈的内端抵压在L形所述外挡盖环的肩部环面上。

所述浮动密封圈的外端抵压在所述导流筒底板的内壁上，所述浮动密封圈的轴孔与所述导流筒底板上的轴孔为同轴线设置。

所述浮动密封圈上的轴孔直径小于所述导流筒底板上的轴孔的直径。

本实用新型具有的有益效果：在导流筒的底板和圆盖板上分别形成凹进的导流筒内凹点和凹出的圆盖板凹点凹进的导流筒内凹点和凹出的圆盖板凹点为一端开口另外一端封闭的盲孔，导流叶片上设置对应的凸起，凸起一一插入对应的凹进和凹出，再焊接，避免导流器泄漏。

附图说明

图1是本实用新型的一种爆炸结构示意图。