[实用新型]一种制动环毛坯

说明书

本实用新型公开一种制动环毛坯，其特征在于，包括：呈回转体状的毛坯主体，所述毛坯主体包括：夹持端和加工端，所述加工端与所述夹持端连接，所述加工端的内、外表面加工后形成待切割体，所述带切割体沿其经线方向的平面被切割为若干制动环。本实用新型的制动环毛坯包括了夹持端和加工端，加工端与夹持端一体式连接，加工端的内、外表面加工后形成待切割体，带切割体沿其经线方向的平面被切割为若干制动环，提高产品加工精度的同时，还提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及制动环加工的技术领域，尤其涉及一种制动环毛坯。

背景技术

在机械加工过程中对薄壁件的加工都是难点，现在的生产加工制动环常规工艺路线通常是：5序粗车一端端面及精车外止口，10序粗车另一端端面及内孔，15序精车一点端面(控制平面度)，20序精车另一端端面及内孔。

但是精加工完成后发现端面存在0.25的平面度、内孔存在0.3左右的直径差，无法满足客户的需求。

发明内容

针对现有的制动环精加工完成后，制动环的端面存在0.25的平面度、内孔存在0.3左右的直径差的上述问题，现旨在提供一种制动环毛坯，制动环毛坯包括了夹持端和加工端，加工端与夹持端一体式连接，加工端的内、外表面加工后形成待切割体，带切割体沿其经线方向的平面被切割为若干制动环，提高产品加工精度的同时，还提高了生产效率。

具体技术方案如下：

一种制动环毛坯，包括：

毛坯主体，所述毛坯主体为一回转体，所述毛坯主体包括：

夹持端；

加工端，所述加工端与所述夹持端连接，所述加工端的内加工面具有第一斜面，所述加工端的外加工面具有第二斜面，所述第一斜面与所述加工端的端面的夹角为第一夹角，所述第二斜面与所述加工端的端面的夹角为第二夹角，所述加工端包括若干制动环。

上述制动环毛坯，其中，所述夹持端与所述加工端一体式连接。

上述制动环毛坯，其中，所述加工端的内、外表面车削后形成待切割体。

上述制动环毛坯，其中，所述夹持端的内、外表面分别设置有第三夹角、第四夹角。

上述制动环毛坯，其中，所述夹持端、所述加工端的主体形状均形圆环状。

上述制动环毛坯，其中，所述夹持端的外径大于所述加工端的外径。

上述制动环毛坯，其中，所述第一夹角的大小等于所述第二夹角的大小。

上述制动环毛坯，其中，所述第三夹角的大小小于所述第四夹角的大小。

上述制动环毛坯，其中，所述第一夹角等于所述第二夹角等于89度，所述第三夹角等于68度，所述第四夹角等于87度。

上述技术方案与现有技术相比具有的积极效果是：

本实用新型的制动环毛坯包括了夹持端和加工端，加工端与夹持端一体式连接，加工端的内、外表面加工后形成待切割体，带切割体沿其经线方向的平面被切割为若干制动环，提高产品加工精度的同时，还提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一种制动环毛坯的立体图；

图2为本实用新型一种制动环毛坯的剖面图；

图3为本实用新型一种制动环毛坯的加工为切割体的示意图。

附图中：1、毛坯主体；2、夹持端；3、加工端；6、待切割体；7、制动环。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。