[实用新型]一种新型大规格球阀快换装置

说明书

本实用新型提供一种新型大规格球阀快换装置，其特征在于包括支撑板、拉筋板、紧固螺母、紧固螺栓、上定位托板、下定位托板，本实用新型设计新颖、结构简单，分别通过增加支撑板、拉筋板、紧固螺母、紧固螺栓、上定位托板、下定位托板，并将其组合拼装形成用于大规格球阀快速更换的一种装置，从而可有效解决高空大规格球阀更换费时费力同时存在安全隐患的问题，尤其是降低了对生产时间的延误问题，本申请在更换高空大规格球阀时间可缩短一半以上，保障了各工序生产的顺畅衔接，同时也降低了维修人员的劳动强度，保障了维修人员的安全。

技术领域

本实用新型涉及阀门更换技术领域，尤其涉及一种新型大规格球阀快换装置。

背景技术

工厂设备中有大量球阀的应用，因为我公司料液需求温度较高，还有部分晶体，物料特性极易结晶，尤其冬天温度降低时，管道物料结晶很频繁，结晶后需要用蒸汽对管道进行吹扫，所以阀门的使用寿命比较短，更换比较频繁，很多管道和阀门在三米以上高空，有的位置是天车无法够到的，小阀门更换就需要维修人员爬梯子更换，但是较大规格球阀，如DN125以上规格的球阀，重量达到20公斤以上，维修人员很难直接搬上搬下，只能通过手拉葫芦进行阀门更换，先将旧阀门拆下，用手拉葫芦放到地面，再用手拉葫芦将新阀门拉到合适位置进行更换，效率特别慢，造成故障处理时间延长，影响工序衔接，影响别道工序生产，甚至因为时间长还导致有时间要求的料液质量下降，另外新阀门吊装时，很难调整到合适位置，导致阀门到达更换位置时螺栓孔位对不上，需要维修人员手动搬动阀门进行位置调整，既增大了维修人员的劳动强度，高空作业也存在很大安全隐患，所以需要对此问题进行改进。

发明内容

根据以上技术问题，本实用新型提供一种新型大规格球阀快换装置，其特征在于包括支撑板、拉筋板、紧固螺母、紧固螺栓、上定位托板、下定位托板，所述支撑板的个数为4个，左侧两个所述支撑板之间的上下两端分别焊接有拉筋板，右侧两个所述支撑板之间的上下两端分别焊接有拉筋板；前侧两个所述支撑板的上端分别通过紧固螺栓、紧固螺母固定安装有上定位托板；前侧两个所述支撑板的下端分别通过紧固螺栓、紧固螺母固定安装有下定位托板；后侧两个所述支撑板的上端分别通过紧固螺栓、紧固螺母固定安装有上定位托板；后侧两个所述支撑板的下端分别通过紧固螺栓、紧固螺母固定安装有下定位托板；

所述支撑板采用厚度12mm钢制作，所述支撑板的规格均为800*80*12mm；所述支撑板的下部向上120mm中心处有开设有一个Φ11mm圆孔，用于穿过紧固螺栓从而固定下定位托板；所述支撑板的上端向下220mm中心处开设有一个Φ11mm圆孔，用于穿过紧固螺栓从而固定上定位托板，所述支撑板的顶端向下60mm处开设有一个孔槽，所述孔槽的截面为矩形结构，所述孔槽宽18mm，总长度80mm；所述孔槽用于吊装时穿过钢丝绳；

所述拉筋板采用12mm钢板制作，所述拉筋板的个数为4个，所述拉筋板的规格为250*60mm；

所述紧固螺母采用M10不锈钢螺栓，所述紧固螺母的个数为8个；

所述紧固螺栓采用M10*35mm六角头不锈钢螺栓，所述紧固螺栓的个数为8个；

所述上定位托板采用12mm钢板制作，所述上定位托板的规格为420*80mm，所述上定位托板的个数为2个，所述上定位托板的两端向内40mm位置处开设有Φ11mm圆孔，该圆孔用于穿过紧固螺栓和支撑板进行连接固定，所述上定位托板的中间位置处开设有一个V型槽；

所述下定位托板采用12mm钢板制作，所述下定位托板的规格为420*80mm，所述下定位托板的个数为2个，所述下定位托板的两端向内40mm位置处有Φ11mm圆孔，该圆孔用于穿过紧固螺栓和支撑板进行连接固定，所述下定位托板的中间位置处开设有一个V型槽。

本实用新型的有益效果为：