[实用新型]一种铁氧体预烧料球磨装置

说明书

本实用新型提供了一种铁氧体预烧料球磨装置，属于机械加工技术领域。该铁氧体预烧料球磨装置包括球磨罐和底座，球磨罐的左端设有取料口，球磨罐的左端固定安装有第一轴承，第一轴承的外圈通过孔道固定安装有第一支撑架，球磨罐的内部固定安装有分隔机构，球磨罐的表面固定安装有第一齿轮，球磨罐的上端固定安装有入料口，入料口内螺旋安装有防漏塞，球磨罐远离第一支撑架的一端固定安装有固定柱，固定柱的表面固定安装有第二轴承，第二轴承的外圈通过孔道固定安装有第二支撑架。本实用新型能够在研磨的过程中对由于研磨产热而蒸发的水份进行补充，保障物料的湿度，并且保证出料颗粒大小满足加工需求，提高了球磨的质量。

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，具体而言，涉及一种铁氧体预烧料球磨装置。

背景技术

铁氧体预烧料的加工过程实际上是碳酸钡或碳酸锶与铁红经过高温下的固相反应充分生成六角形的铁氧体晶粒的过程。固相反应是否完善、充分，晶粒形状是否完整，对材料的质量有很大影响。同时预烧料的优劣在铁氧体的生产中至关重要，质量差的预烧料是无法生产出高性能铁氧体材料。铁氧体预烧料在进行球磨步骤中的方式主要为干磨和湿磨，湿磨是对干磨的有效补充和延伸，研磨更加充分有效，可以达到更细的产品细度，提高产品质量。

目前，现有的湿法球磨装置，在球磨过程中由于碾压摩擦产生的热量经常使物料中的水份快速蒸发，影响球磨的质量，并且现有的球磨装置球磨出的产品颗粒大小不一，出料颗粒不均匀，难以保证球磨产品的质量。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种铁氧体预烧料球磨装置，以解决物料球磨过程中水份蒸发过快，出料颗粒不均匀的问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种铁氧体预烧料球磨装置，包括球磨罐(1)和底座(18)，所述球磨罐(1)的左端设有取料口(6)，用以在完成球磨之后将物料取出，所述球磨罐(1)的左端固定安装有第一轴承(71)，所述第一轴承(71)的外圈通过孔道固定安装有第一支撑架(7)，所述第一支撑架(7)固定安装在底座(18)的上表面，用于支撑球磨罐(1)同时能够转动，所述球磨罐(1)的内部固定安装有分隔机构(5)，用于筛选并分隔不同颗粒大小的球磨成品，所述球磨罐(1)的表面固定安装有第一齿轮(8)，用于在电机(191)的带动下实现转动，所述球磨罐(1)的上端固定安装有入料口(9)，所述入料口(9)与球磨罐(1)的内部相连通，所述入料口(9)内螺旋安装有防漏塞(91)，用以为装置提供球磨的原料，并防止泄露，所述球磨罐(1)远离第一支撑架(7)的一端固定安装有固定柱(10)，所述固定柱(10)的表面固定安装有第二轴承(111)，所述第二轴承(111)的外圈通过孔道固定安装有第二支撑架(11)，所述第二支撑架(11)固定安装在底座(18)的上表面，用于支撑球磨罐(1)同时能够转动。

在本实用新型的一种实施例中，所述固定柱(10)的另一端固定安装有安装箱(12)，用于为水箱(13)等部件提供安装位置，所述安装箱(12)的内表面固定安装有水箱(13)，所述安装箱(12)通过孔道固定安装有进水管(15)并延伸至水箱(13)内，所述进水管(15)安装有阀门(14)，用于向装置内提供并储存清水，所述安装箱(12)的内表面固定安装有蓄电池(16)，用以在旋转时为装置内的水泵(172)提供电力，所述安装箱(12)的内部设有喷水机构(17)，用以向装置内喷水。

所述第一齿轮(8)通过链条(192)传动连接有第二齿轮(194)，所述第二齿轮(194)的内圈固定安装有转轴(193)，所述底座(18)的上表面固定安装有电机(191)，电机(191)为调速电机可根据使用需要自行调节转速以适应搅拌需要，所述电机(191)的输出端固定安装有转轴(193)，用以使电机(191)带动转轴(193)和第二齿轮(194)进行转动，从而通过链条(192)带动第一齿轮(8)和球磨罐(1)进行转动，使球磨罐(1)内的研磨介质与原料滚动进行球磨作业。