[实用新型]一种阀体浇铸专用模具

说明书

本实用新型适用于阀体加工辅助技术领域，公开了一种阀体浇铸专用模具，包括加工底座，所述加工底座顶端左侧表面固定安装有第一模体，所述加工底座顶端右侧表面滑动安装有第二模体。本实用新型由于在第二模体右侧安装有移动杆，以及通过第一固定杆以及第二固定杆将拉动板两端分别与移动杆以及压杆底部相连接，进而可以通过推动L型的压杆使其在固定台顶部进行转动，进而带动拉动板进行倾斜转动，对移动杆进行拉动处理，使得移动杆在固定框内部进行水平移动而带动第一模块和第二模体进行分离，从而使用较少的力即可将两组模块进行分离处理，提高对模块内部的成型模体进行脱模效率，较为实用，适合广泛推广与使用。

技术领域

本实用新型适用于阀体加工辅助技术领域，特别涉及一种阀体浇铸专用模具。

背景技术

目前，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。

根据专利(公开号为“CN210851163U”)一种对称式注塑模具分模装置，解决现有技术中存在的缺点模具分模困难，包括中心模块、左模块和右模块，中心模块内侧中部安装有连接块，中心模块下方设置有底板，底板上方左侧安装有左模块，左模块左侧安装有连接螺栓，左模块通过连接螺栓与拉伸组件固定连接，拉伸组件左侧与上滑块固定连接，本实用新通过浇铸孔向装置内部浇铸，极大的方便装置的操作，导热孔可以极大提高装置的散热效果，极大的减小了装置的使用周期，通过拉伸组件可以将左模块和右模块分别向两侧移动，使中心模块停留在装置的中部，极大的提高了装置分模的效率，增强装置分模的质量。

但是，上述专利中仍然存在一些不足之处：由于上述专利中在对两组模块进行分模处理时，需要水平拉动两组拉伸组件而使得左右两侧的模块，只能使用水平力对两组拉伸组件进行拉动，较为费力，并且在对两组模块组件进行推动拼接压膜处理时，一旦推动力过大而导致模具之前接触力过大，极易对模具表面造成过大的磨损而影响后续的压膜成型质量。因此，我们提出一种阀体浇铸专用模具。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种阀体浇铸专用模具，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种阀体浇铸专用模具，包括加工底座，所述加工底座顶端左侧表面固定安装有第一模体，所述加工底座顶端右侧表面滑动安装有第二模体，所述第二模体右侧中端表面固定安装有移动杆，所述加工底座顶端右侧表面固定安装有固定台，所述固定台顶端左侧表面固定安装有固定框，且移动杆贯穿活动安装于固定框内部，所述移动杆右侧上下两端表面均固定安装有第一固定杆，每个所述第一固定杆中端表面均活动套接有拉动板，所述固定台右侧顶端上下两端表面均固定安装有支撑板，每个所述支撑板顶部均活动套接有第三固定杆，两组所述第三固定杆侧边之间固定安装有压杆，所述压杆左侧底部前后两端表面均固定安装有第二固定杆，且拉动板右侧顶端贯穿活动安装于第二固定杆中端表面。

优选的，所述固定框顶部通过螺纹拧接有限位螺栓。

优选的，所述第二模体左侧顶端表面固定安装有连接杆，所述连接杆左侧顶端表面固定安装有抵板。

优选的，所述第二模体顶端表面固定安装有压力传感器，所述第二模体右侧顶端表面固定安装有安装盒，所述安装盒内部固定安装有单片机，所述第二模体顶端表面固定安装有声光报警器。

优选的，所述压力传感器的信号输出端与单片机的信号输入端相连接，所述单片机的信号输出端与声光报警器的信号输入端相连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：