[实用新型]一种钢珠自动排料机构

说明书

本实用新型公开了一种钢珠自动排料机构，包括底座，所述底座的上端固定安装有立柱组件，所述立柱组件的上端设置有气缸一，所述立柱组件的上端通过气缸一固定安装有顶部安装盘，所述顶部安装盘的内部固定安装有料斗，所述立柱组件的前侧固定安装有安装座，所述安装座的上侧固定安装有外箱，所述料斗与外箱之间设置有落料管一。该钢珠自动排料机构，落料管二将钢珠运送至接料机构，气缸二控制拉料机构将将钢珠拉至落料管二，进而实现钢珠自动排料，设计合理，精度较高，同时传感器可识别钢珠是否掉落，确保物料已经到位，提高了自动排料的稳定性，整体设计合理，便于使用，替代人工，提高排料精度与效率。

技术领域

本实用新型涉及钢珠自动排料机构技术领域，具体为一种钢珠自动排料机构。

背景技术

钢珠根据生产加工工艺分为研磨钢珠，锻造钢珠，铸造钢珠，根据加工材料分为轴承钢珠，不锈钢珠，碳钢珠，铜轴承钢珠，合金钢珠等，钢珠自动排料机构是对钢珠自动排料的设备，传统的钢珠排料有工人手动拿去，工作效率低，且工人的劳动强度大，因此市场上出现了一种钢珠排料机构，取代了传统的人工排料。

然而现有大多数的钢珠排料机构不能实现钢珠的自动排料，即不能完全实现钢珠排料机构的自动排料，也不能提高钢珠排料机构的排料精度，同时现有大多数的钢珠排料机构稳定性较差，常常有落料管偏移的情况发生，设计存在缺陷，不便于使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢珠自动排料机构，以解决上述背景技术中提出的现有大多数的钢珠排料机构不能实现钢珠的自动排料，即不能完全实现钢珠排料机构的自动排料，也不能提高钢珠排料机构的排料精度，同时现有大多数的钢珠排料机构稳定性较差，常常有落料管偏移的情况发生，设计存在缺陷，不便于使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢珠自动排料机构，包括底座，所述底座的上端固定安装有立柱组件，所述立柱组件的上端设置有气缸一，所述立柱组件的上端通过气缸一固定安装有顶部安装盘，所述顶部安装盘的内部固定安装有料斗，所述立柱组件的前侧固定安装有安装座，所述安装座的上侧固定安装有外箱，所述料斗与外箱之间设置有落料管一，所述外箱的外侧设置有气缸二，所述气缸二的活动端固定安装有伸缩轴，所述伸缩轴的外侧设置有拉料机构，所述拉料机构的上侧开设有落料孔，所述拉料机构的上方设置有钢珠，所述外箱的底部固定安装有落料管二，所述外箱的上端固定安装有光电传感器，在使用装置的过程中，立柱组件和底座可以为气缸一和顶部安装盘提供支撑，确保装置在使用的过程中，不会发生倾倒。

优选的，所述落料管一和落料管二的内径相同，所述落料管一延伸至外箱的内部，所述料斗、落料管一和外箱相互接通，在使用装置的过程中，料斗内部的钢珠可通过落料管一进外箱入的内部。

优选的，所述伸缩轴、拉料机构和落料孔位于同一水平线上，所述落料孔的内径与落料管一和落料管二的内径相同，气缸二可通过推动伸缩轴带动拉料机构往复运动，当钢珠完全进而落料孔的内部时，即可实现钢珠的自动排料，操作简单，便于使用。

优选的，所述伸缩轴和拉料机构为卡合连接，可进行伸缩轴和拉料机构的快速拆卸，便于维护和使用。

优选的，所述光电传感器呈“U”字状，便于安装和固定外箱。

优选的，所所述料斗位于外箱的上方，所述气缸二位于料斗的下方，料斗可通过落料管一将钢珠输送至外箱的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢珠自动排料机构，在使用装置的过程中，通过落料管二将钢珠运送至接料机构，通过气缸二控制拉料机构将将钢珠拉至落料管二，进而实现钢珠自动排料，设计合理，精度较高，同时传感器识别钢珠是否落下，整体设计合理，便于使用，替代人工，提高排料精度与效率。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图一；

图2为本实用新型立体结构示意图二；