[实用新型]一种陶粒烘干装置

说明书

本实用新型公开了一种陶粒烘干装置，属于陶粒烘干技术领域。该结构包括支架及固定在支架上的外筒，外筒内固定设置有烘干筒，外筒与烘干筒从左到右依次共同形成烘干区、筛料区及出料区，烘干筒内设置有依次经过烘干区、筛料区及出料区的送料装置，外筒上设置有与烘干区的左端相通的进料通道，本实用新型结构简单，能够同时实现陶粒的烘干与筛分，效率高。

技术领域

本实用新型涉及陶粒烘干技术领域，具体是一种陶粒烘干装置。

背景技术

陶粒砂主要是由粘土、板岩、页岩、煤矸石及工业固体废料等经陶瓷烧结制成。现有的陶粒砂生产是将原料粉碎后经成球机制成球状结构，然后经筛分后进入回转窑进行煅烧，煅烧后的半成品再经过滚筒筛筛选后通过收料斗收集、装袋得到成品。目前，陶粒砂的应用范围越来越广，各行业对陶粒砂颗粒度的要求不一。

目前，国内陶粒砂行业均采用“太阳锅”造粒，成型后的半成品要进行筛选分级，但因自动化提高，生产过程也越来越短，物料靠自体的自然蒸发能力无法将多余的水分除去，在筛分过程中常常因物料水分含量过大而将筛网粘糊堵塞，使生产无法正常进行。为此，工人常常用敲打的方式，使其脱落，但效果并不理想，而且入窑半成品的水分过大，使回转窑的生产效率降低，也有些单位采取多加入干粉料，以减少表面水分，但这样以来，也引起后序工段粉尘增大，过程原料运输量加大、原料损失率增大等新的问题出现。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种陶粒烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种陶粒烘干装置，包括支架及固定在支架上的外筒，所述外筒内固定设置有烘干筒，所述外筒与烘干筒从左到右依次共同形成烘干区、筛料区及出料区，所述烘干筒内设置有依次经过烘干区、筛料区及出料区的送料装置，所述外筒上设置有与烘干区的左端相通的进料通道。

采用上述技术方案，通过设置烘干区、筛料区及出料区，使陶粒经过烘干筒后能同时完成烘干及筛分的步骤，结构简单，效率高。

作为本实用新型进一步的方案：所述烘干区包括均匀设置在烘干筒侧壁上并沿物料输送方向有一定延伸的通风孔，通风孔孔径小于陶粒尺寸，通风孔的下方设置有固定在外筒内壁上的多个送风口，所述外筒外壁下端设置有与多个送风口连接的送风管，送风管与设置在外筒下端的热风机连接，所述通风孔的上方设置有固定在外筒内壁上的多个排风口，所述外筒外壁上端设置有与多个排风口连接的排风管，所述排风管内设置有风机。

采用上述技术方案，当陶粒经过烘干区时，在热风机及风机的作用下，热风通过通风孔进入烘干筒，对陶粒进行烘干，产生的废弃风经排风口吸走，并经排风管集中收集，避免了环境污染，通过设置多个送风口及排风口，使烘干筒内的陶粒能够均匀充分的得到烘干，烘干效率高。

作为本实用新型再进一步的方案：所述筛料区包括设置在烘干筒下侧壁上的多个筛孔，所述筛孔位于烘干区右侧，筛孔下方设置有固定在外筒筒壁上的用于收集物料的第一料斗。

采用上述技术方案，通过设置多个筛孔，当陶粒经过筛料区时，小尺寸的陶粒经筛孔落到第一料斗中得到收集，尺寸较大的陶粒继续留在烘干筒中，实现了陶粒的筛分。

作为本实用新型再进一步的方案：所述出料区包括设置在烘干筒下侧壁上的出料口，所述出料口位于筛料区右侧，出料口下方设置有固定在外筒筒壁上的用于收集物料的第二料斗。

采用上述技术方案，通过设置出料口，使烘干筒中尺寸较大的陶粒能够落入第二料斗中得到收集，使烘干后并筛分的陶粒及时排出烘干筒，避免烘干筒中陶粒的堆积，使烘干筒能够持续工作，提高了工作效率。

作为本实用新型再进一步的方案：所述送料装置包括设置在外筒左端的电机，所述电机输出端连接有贯穿外筒及烘干筒的侧壁并转动设置在烘干筒中的转轴，所述转轴外壁上固定设置有用于送料的螺旋推送叶片。