[实用新型]CNC雕刻机快拆型Z轴主轴夹头套件及激光套件固定块

说明书

本实用新型属于CNC雕刻机技术领域，首先公开了一种CNC雕刻机快拆型Z轴主轴夹头套件，既解决了现有技术直线轴承处的同轴度偏差大的问题，又有效防止持续震动后轴承与X轴固定块相对松动脱落；且通过螺母安装孔内壁的螺母限位凸起和圆铜螺母外壁的螺母限位卡槽配合，可避免圆铜螺母轴向往复受力后与X轴固定块分离脱落；将两根光轴对称分布于Z轴电机的左右两侧，避免拆装光轴时，受到Z轴电机的阻挡，且两光轴的距离增大，使Z轴夹头固定块能更稳定的沿着光轴滑动。此外还公开了一种激光套件固定块，可通过原本固定主轴电机的夹头锁紧螺丝将激光套件固定块固定于主轴电机安装圆孔，使得CNC雕刻机具有两种雕刻模式。

技术领域

本实用新型涉及CNC雕刻机技术领域，具体而言，涉及一种CNC雕刻机快拆型Z轴主轴夹头套件及激光套件固定块。

背景技术

目前，市场上的CNC雕刻机Z轴主轴夹头套件，普遍采用金属机加件，也有使用注塑件的。注塑件Z轴主轴夹头套件，在雕刻的过程中，压合在X轴固定组件里的圆铜螺母，长期受丝杆传动往复轴向力的作用，容易与注塑体分离弹出，存在一定风险。

同时，直线轴承是注塑成型后的工序压合进去的，通常一个滑动孔需压合2个轴承，此时两个轴承内孔的同轴度不好保证，同轴度偏差大会影响与单根光轴滑动配合的顺畅性，整机装配2根光轴后在X轴方向容易出现明显卡顿感甚至卡死现象。

另外在Z轴夹头滑动孔位压合进去的直线轴承受振动影响，也容易与注塑体分离脱落。而且，出现异常后需更换某一结构件时，由于光轴孔位在Z轴电机垂直投影范围内，在拔出光轴的过程，Z轴电机会阻挡到光轴的轴向移动，从而不能直接拔出光轴拆下Z轴夹头，需要从侧边倾斜伸扳手进去在局限空间内一点一点往复转动扳手拧开螺丝拆下电机后，才能卸下光轴取出Z向主轴夹头，整个更换过程操作不便捷，体验感不佳；

另外，市场上的CNC雕刻机，其Z轴夹头固定块设有主轴电机安装孔，在该孔内可拆卸的固定有主轴电机，主轴电机转动驱动机械刻刀转动以实现Z轴雕刻工作。但是该结构的CNC雕刻机的雕刻模式单一，不能切换成激光雕刻模式。

实用新型内容

本实用新型在于提供一种CNC雕刻机快拆型Z轴主轴夹头套件及激光套件固定块，其能够缓解上述问题。

为了缓解上述的问题，本实用新型采取的技术方案如下：

第一方面，本实用新型提供了一种CNC雕刻机快拆型Z轴主轴夹头套件，包括Z向驱动组件、夹头固定组件和X轴固定块；所述X轴固定块的轴承安装孔设置有直线轴承，螺母安装孔设置有圆铜螺母；所述Z向驱动组件包括一Z轴电机、一竖直安装的丝杆和二竖直布置的光轴，所述Z轴电机固定于所述X轴固定块，且转矩输出轴与所述丝杆连接；所述夹头固定组件包括Z轴夹头固定块，所述Z轴夹头固定块螺纹连接于所述丝杆，并滑动套接于所述光轴，所述Z轴夹头固定块设置有主轴电机安装圆孔，该主轴电机安装圆孔通过夹头锁紧螺丝可拆卸的装有主轴电机；

所述直线轴承的外壁设置有轴承限位卡槽，所述轴承安装孔的内壁设置有匹配卡接于所述轴承限位卡槽的轴承限位凸起；

所述圆铜螺母的外壁设置有螺母限位卡槽，所述螺母安装孔的内壁设置有匹配卡接于所述螺母限位卡槽的螺母限位凸起；

二所述光轴对称分布于所述Z轴电机的左右两侧。

本方案中，直线轴承与X轴固定块可采用一次注塑成型工艺固定在一起，通过轴承安装孔内壁的轴承限位凸起和直线轴承外壁的轴承限位卡槽配合，能确保直线轴承在轴承安装孔内的轴向限位，既解决同轴度偏差大问题，又有效防止持续震动后轴承与X轴固定块相对松动脱落；圆铜螺母与X轴固定块可采用一次注塑成型工艺固定在一起，通过螺母安装孔内壁的螺母限位凸起和圆铜螺母外壁的螺母限位卡槽配合，可避免圆铜螺母轴向往复受力后与X轴固定块分离脱落；将两根光轴对称分布于Z轴电机的左右两侧，光轴和Z轴电机的轴向投影不会有重叠部分，避免拆装光轴时，受到Z轴电机的阻挡，且两光轴的距离增大，使Z轴夹头固定块能更稳定的沿着光轴滑动。