[实用新型]一种用于煤化工行业低可磨指数含碳物料的研磨设备

说明书

本实用新型公开了一种用于煤化工行业低可磨指数含碳物料的研磨设备，包含加棒机、进料装置、主轴承、回转部件棒磨仓、回转部件球磨仓、传动部件、出料装置、间隔部件、加球口等。所述回转部件由棒磨仓与球磨仓串联组成。其中棒磨仓位于进料侧，球磨仓位于出料侧。棒磨仓与球磨仓之间由带有溢流孔的间隔部件相隔离。低可磨指数含碳物料首先通过进料装置进入棒磨仓，由棒磨仓内钢棒进行研磨；随后溢流通过间隔部件进入球磨仓，由钢球进行研磨；最后溢流进入出料装置。该研磨设备结合了棒磨煤机以及球磨煤机的各自优点，可充分研磨低可磨指数含碳物料，使其满足煤气化装置、石油焦气化装置中气化炉进料粒度分布的要求。

技术领域

本实用新型涉及一种用于煤化工行业低可磨指数含碳物料的研磨设备，本研磨设备为一种新型湿式溢流型磨煤机，涉及煤化工技术领域、磨煤机设备技术领域，用于煤气化、石油焦气化装置。

背景技术

煤气化、石油焦气化领域中采用磨煤机对含碳物料进行湿式研磨成浆，然后经泵将浆状物料送至气化装置气化炉中进行气化。气化炉对于磨煤机出口物料粒度分布要求很高，物料粒度分布直接影响气化炉产气效率。目前对于低可磨指数含碳物料(哈氏可磨指数约为34～38)，如高硬度煤或石油焦，常规溢流型磨煤机难以满足气化装置进料的粒径分布要求。

常规溢流型磨煤机主要种类包括球磨煤机与棒磨煤机。低可磨指数含碳物料通过棒磨煤机研磨，棒磨煤机出口物料粒度分布均匀，大直径颗粒和小直径颗粒分布少，中等直径颗粒分布多，小直径颗粒分布不满足气化炉进料的粒径分布要求；低可磨指数含碳物料通过球磨煤机研磨，球磨煤机出口物料大直径和小直径颗粒分布较多，颗粒分布两级分化，大直径颗粒分布不满足气化炉进料的粒径分布要求。气化炉进料粒径如不满足气化炉进料粒径分布要求，会降低气化装置碳转化率，增加排渣量，增加气化装置能源消耗。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于煤化工行业低可磨指数含碳物料的研磨设备，该研磨设备结合了棒磨煤机以及球磨煤机的各自优点，可充分研磨低可磨指数含碳物料，使其满足煤气化装置、石油焦气化装置中气化炉进料粒度分布的要求。

为实现上述目的，本实用新型提出如下技术方案：

一种用于煤化工行业低可磨指数含碳物料的研磨设备，包括电动加棒机、进料装置、滑动轴承、传动部件、出料装置；其特征在于：还包括回转部件和加球口；

所述回转部件由棒磨仓与球磨仓串联组成，棒磨仓小于球磨仓，棒磨仓外径与球磨仓直径之比为1：1.1；棒磨仓位于进料侧，棒磨仓与进料装置的进口溜槽相连接，球磨仓位于出料侧，球磨仓与出料装置的出口滚筒筛相连接；棒磨仓与球磨仓之间由带有溢流孔的间隔部件相隔离；球磨仓上部设加球口，加球口外设加球漏斗进行球磨仓加球；加球口与加球漏斗采用法兰连接，加球后采用盲法兰进行封堵，防止物料泄漏；

所述间隔部件采用溢流型隔板，溢流孔位于回转部件中线处，溢流孔处增加筛孔直径小于钢球及钢棒直径的筛网，隔离棒磨仓内钢棒和球磨仓内钢球。

进一步地，所述电动加棒机位于进料装置前端，与进料装置的进口溜槽法兰连接。

进一步地，所述的进料装置中设置内衬耐磨钢板，进料装置采用弯管溜槽给料，进料装置与电动加棒机之间采用法兰连接相连，实现棒磨仓加棒功能，加棒结束后用盲法兰封堵加棒口，防止物料泄漏。

进一步地，所述出料装置为圆形滚筒筛，滚筒筛内设置溢流螺旋导料板推动物料在滚筒筛内运动，并在滚筒筛出口侧配置溢流出料口，防止不合格物料集聚在滚筒筛内。

进一步地，所述传动部件由大、小齿轮构成，齿轮采用开式斜齿轮传动，齿轮外部设有护罩，防止转动部件外露。

与现有技术相比，本实用新型有益效果体现如下：