[实用新型]一种锂电池铝塑膜的冲坑模具

说明书

本实用新型属于锂电池制造的技术领域，具体涉及一种锂电池铝塑膜的冲坑模具，包括模具本体及设置于模具本体的电芯主体坑、气袋坑，电芯主体坑的底部边缘采用弧形的结构设计，以减少铝塑膜在冲坑过程中的形变量，进一步减少封装后电芯底部的内部空间余量。本实用新型能够有效降低电芯因底部内部空间余量过大而出现循环超厚失效的问题，提高电池的循环使用性能。

技术领域

本实用新型属于锂电池制造的技术领域，具体涉及一种锂电池铝塑膜的冲坑模具。

背景技术

消费类锂离子电池最常用的包装材料为铝塑复合膜(铝塑膜)。铝塑膜通常由尼龙/Al/PP这3层材料共同组成，由于Al层的存在，铝塑膜具有较好的加工延展性能。同时，铝塑膜刚性不足，容易变形，当电芯内部存在一定内部空间的情况下，容易因各种外力因素出现凸起、凹陷等问题。

发明人发现了在现有的锂电池制造过程中，循环超厚失效是电芯在循环测试中最常见的问题，在失效中占比极高。而超厚失效，最常见的原因为电芯底部存在多余的内部空间，这部分空间在电芯反复循环的过程中容易出现凸起的问题，从而导致电芯底部出现起翘而超厚。因此，如何改善电芯底部空间余量的问题，成为改善电芯循环超厚失效的关键。为此，亟需提出一种新的防止电池包装膜变形的技术方案以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，提供了一种锂电池铝塑膜的冲坑模具，其能够有效减少电芯的底部多余的内部空间，改善电芯在循环过程中因存在空间余量而凸起和出现超厚失效的问题，有效地提高了电池的循环使用性能。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种锂电池铝塑膜的冲坑模具，包括模具本体及设置于所述模具本体的电芯主体坑和气袋坑，所述电芯主体坑的坑口设置有连接于所述模具本体的弧形部。

作为本实用新型的所述锂电池铝塑膜的冲坑模具的一种改进，所述弧形部为圆弧形或椭圆弧形。

作为本实用新型的所述锂电池铝塑膜的冲坑模具的一种改进，所述弧形部平滑连接于所述模具本体，所述弧形部与所述模具本体为同一整体。

作为本实用新型的所述锂电池铝塑膜的冲坑模具的一种改进，所述弧形部设置有连接于所述模具本体的外边缘，所述外边缘与所述坑口的距离为0.5mm～5mm。

作为本实用新型的所述锂电池铝塑膜的冲坑模具的一种改进，所述弧形部设置有内边缘，所述坑口设置于所述外边缘与所述内边缘之间，所述内边缘与所述坑口的间距为0.5mm～3mm。

作为本实用新型的所述锂电池铝塑膜的冲坑模具的一种改进，所述气袋坑连接于所述电芯主体坑的第一侧，所述弧形部设置于所述电芯主体坑的第二侧，所述第二侧连接于所述第一侧。

作为本实用新型的所述锂电池铝塑膜的冲坑模具的一种改进，所述弧形部与所述第一侧的过渡距离为2mm～15mm。

作为本实用新型的所述锂电池铝塑膜的冲坑模具的一种改进所述电芯主体坑的内侧壁和所述气袋坑的内侧壁均设置有倒圆角。

作为本实用新型的所述锂电池铝塑膜的冲坑模具的一种改进，所述电芯主体坑和所述气袋坑均设置有限位凹槽。

作为本实用新型的所述锂电池铝塑膜的冲坑模具的一种改进，所述气袋坑的数量为一个或一个以上。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型包括模具本体及设置于模具本体的电芯主体坑和气袋坑，电芯主体坑的坑口设置有连接于模具本体的弧形部。在冲坑过程中，弧形的设计能够减少铝塑膜在电芯底部位置的形变量，封装后，进一步减少电芯底部的内部空间余量，从而改善了电芯在循环过程中因为存在空间余量而凸起和出现超厚失效的问题。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构图之一。