[实用新型]一种蓄电池极板涂片装置

说明书

本实用新型涉及到一种蓄电池极板生产装置领域，具体涉及到一种蓄电池极板涂片装置。包括机架，机架内安装有传送带，传送带左侧上方的机架上固定有涂片机，涂片机右侧的机架内转动设置有压辊，压辊右侧的机架上固定有固定板，固定板位于托板上方，固定板下端固定有耳板，耳板下端转动连接有转轴，转轴的轴心与压辊的轴心平行，转轴的前后两端均固定有与其同心的割轮，割轮外沿与传送带上端滚动接触，割轮右侧的固定板下端均固定有刮板，前后两刮板右侧部分相互远离，刮板的右端凸出至传送带外侧。本实用新型，结构简单，使用方便，涂片后便于进行碾压，能够保证极板的质量，格子板上多余的铅膏方便进行回收利用，能够避免造成材料浪费。

技术领域

本实用新型涉及到一种蓄电池极板生产装置领域，具体涉及到一种蓄电池极板涂片装置。

背景技术

铅酸蓄电池：电极主要由铅及其氧化物制成，电解液是硫酸溶液的一种蓄电池，电池主要由正极板、负极板、电解液、隔板、电池槽、电池盖、极柱、注液盖等组成，极板是蓄电池的重要组成部分，极板的制作一般为将格子板上涂片，然后定型、固化，涂片过程需要对格子板进行碾压，加工过程中发现，碾压后格子板前后两端容易凸出多余的铅膏，现有的涂片装置不便于进行碾压，影响极板的质量，格子板上多余的铅膏不方便进行回收利用，从而造成材料浪费。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于一种结构简单，使用方便，涂片后便于进行碾压，能够保证极板的质量，格子板上多余的铅膏方便进行回收利用，能够避免造成材料浪费的蓄电池极板涂片装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：

一种蓄电池极板涂片装置，包括机架，机架内安装有传送带，传送带左侧上方的机架上固定有涂片机，涂片机右侧的机架内转动设置有压辊，压辊位于传送带上方，压辊下方的传送带内设置有托板，托板固定在机架上，托板上端面与传送带上部的下端面滑动接触，压辊右侧的机架上固定有固定板，固定板位于托板上方，固定板下端固定有耳板，耳板下端转动连接有转轴，转轴的轴心与压辊的轴心平行，转轴的前后两端均固定有与其同心的割轮，割轮外沿与传送带上端滚动接触，割轮右侧的固定板下端均固定有刮板，前后两刮板右侧部分相互远离，刮板的右端凸出至传送带外侧。

具体的，所述机架下端固定有与刮板对应的收集盒。

具体的，所述传送带右侧的机架上固定有出料板，出料板上端与传送带上端平齐。

具体的，所述前后两刮板左侧相对的端面与前后两割轮相对的端面平齐。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型，结构简单，使用方便，涂片后便于进行碾压，能够保证极板的质量，格子板上多余的铅膏方便进行回收利用，能够避免造成材料浪费。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为压辊、传送带、割轮和刮板配合的俯视图。

具体实施方式

如图1-2所示，一种蓄电池极板涂片装置，包括机架1，机架1内安装有传送带2，所述传送带2右侧的机架1上固定有出料板11，出料板11上端与传送带2上端平齐，传送带2左侧上方的机架1上固定有涂片机3，涂片机3右侧的机架1内转动设置有压辊5，压辊5位于传送带2上方，压辊5下方的传送带2内设置有托板4，托板4固定在机架1上，托板4上端面与传送带2上部的下端面滑动接触，压辊5右侧的机架1上固定有固定板8，固定板8位于托板4上方，固定板8下端固定有耳板6，耳板6下端转动连接有转轴7，转轴7的轴心与压辊5的轴心平行，转轴7的前后两端均固定有与其同心的割轮9，割轮9外沿与传送带2上端滚动接触，割轮9右侧的固定板8下端均固定有刮板10，前后两刮板10右侧部分相互远离，刮板10的右端凸出至传送带2外侧，所述前后两刮板10左侧相对的端面与前后两割轮9相对的端面平齐，所述机架1下端固定有与刮板10对应的收集盒12。