[实用新型]一种微型燃烧器

说明书

本实用新型涉及一种微型燃烧器，包括雾化盖(1)、雾化网(2)、旋风罩(3)、导风罩(4)、电热塞(7)以及火焰喷管(5)，所述雾化网(2)安装在所述雾化盖(1)内部的顶部，所述雾化盖(1)下部开口与旋风罩(3)上部开口连接形成微型的燃烧室本体，所述旋风罩(3)的出口与所述火焰喷管(5)连接，空气从火焰喷管(5)与导风罩(4)之间的间隙进入到导风罩(4)的下端后，返折后进入旋风罩(3)和导风罩(4)之间的间隙，空气在进风孔(13)中导风舌(14)在作用下，进入燃烧室本体，并在燃烧室本体内形成涡流，有利于燃油雾化，同时延长空气进入燃烧室的路径，有利于提升空气温度，助于燃烧。

技术领域

本实用新型涉及一种燃烧器，具体涉及一种以柴油、煤油、生物柴油和酒精等多种液体燃油为燃料，集燃油雾化和点火为一体的微型燃烧器。

背景技术

燃烧器是将一定量的燃料雾化，并和空气以一定比例混合，形成可燃混合气，点燃后燃烧，喷出高温火焰的装置。大型的燃烧器广泛用于锅炉、熔炉、冶炼炉、筑路机械及热处理等行业，其燃油雾化与点火装置的发热功率均在百千瓦以上，采用220V或380V交流电压，内部结构复杂，包含复杂的供气、燃油供给、燃油雾化喷嘴等，重量大，一般在固定或小范围场所内移动。小型的燃烧器用于室内取暖、室内空气加热以及水加热等方面，其燃油雾化与点火装置的功率从几十千瓦到上百千瓦之间，大多数采用220V交流电压，也有的采用24V或12V直流电压，其结构也包含供气系统、燃油供给和雾化系统，集成化程度低，体积大。

不管大型还是小型的燃烧器，均包含有独立燃料雾化装置和独立的点火装置，如雾化喷嘴，点火器等，且重量大，集成度不高，体积大，不便移动。

实用新型内容

本实用新型设计了一种微型燃烧器，其解决的技术问题是针对当前燃烧器体积大、重量大，集成度不高，不便移动等缺点。

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型采用了以下方案：

一种微型燃烧器，包括雾化盖(1)、雾化网(2)、旋风罩(3)、导风罩(4)、电热塞(7)以及火焰喷管(5)，所述雾化网(2)安装在所述雾化盖(1)内部的顶部，所述雾化盖(1)下部开口与旋风罩(3)上部开口连接形成微型的燃烧室本体，所述旋风罩(3)的定位沿(10)与所述导风罩(4)焊接在一起，所述旋风罩(3)的出口与所述火焰喷管(5)连接，空气从火焰喷管(5)与导风罩(4)之间的间隙进入到导风罩(4)的下端后，返折后进入旋风罩(3)和导风罩(4)之间的间隙，空气在进风孔(13)中导风舌(14)在作用下，进入燃烧室本体，并在燃烧室本体内形成涡流，有利于燃油雾化，同时延长空气进入燃烧室的路径，有利于提升空气温度，助于燃烧。

优选地，所述旋风罩(3)上设计有多层形状为长方形、圆弧形或椭圆形的进风孔(13)和相同数量和形状的所述导风舌(14)，所述导风舌(14)与所在位置的圆切线呈2°-80°的夹角；所述进风孔(13)和导风舌(14)配合用于通过助燃风并在燃烧室内成形涡流，利于提高油气混合速度和燃烧速度。

优选地，所述进风孔(13)和所述导风舌(14)的数量沿着所述旋风罩(3)轴向从上至下逐渐增多。

优选地，沿着所述旋风罩(3)圆周均匀分布的最下层进风孔(13)和导风舌(14)数量8～16个，沿着所述旋风罩(3)圆周均匀分布的其他层所述进风孔(13)和所述导风舌(14)数量为3～8个，相邻两层之间进风孔(13)和导风舌(14)之间距离大于5mm以上。

优选地，所述雾化盖(1)为圆柱形，顶部设计有凸起(8)，在凸起(8)内部设有进油孔(9)，外接油管能够固定在进油孔(9)内，燃油通过进油孔(9)进入燃烧器内。

优选地，所述雾化网(2)设计为圆形，固定在雾化盖(1)内部的顶部；进入雾化盖(1)内的燃油分散在雾化网(2)上，有助于增加雾化面积，更易形成可燃混合气。