[实用新型]一种煤泥分级脱水装置

说明书

本实用新型公开了一种煤泥分级脱水装置，涉及原煤分选技术领域；包括收集槽、浓缩漏斗、二段浮精桶和沉降过滤离心机；收集槽设置有前槽段和后槽段，前槽段和后槽段之间设置有分隔板，分隔板的上部为截粗网结构；前槽段底部的出料口与浓缩漏斗相连接，后槽段底部的出料口与二段浮精桶相连接；浓缩漏斗上部周边设置自动溢流装置，自动溢流装置的溢流堰出料端通过连通管与二段浮精桶相连；浓缩漏斗底部的出料口与沉降过滤离心机相连接；本实用新型解决了沉降过滤机入料浓度过低问题；通过设置稳流入料箱，保证了沉降过滤离心机入料稳定性。

技术领域

本实用新型涉及原煤分选技术领域，具体涉及一种煤泥分级脱水装置。

背景技术

水分是衡量选煤厂洗选后产品质量的一项重要指标。洗选过程中产品水分过高会产生不利影响，给产品煤的贮存和运输带来困难，后续使用造成浪费。通常，洗选后产品中煤泥是水分最高的部分，直接影响精煤产品质量，因此煤泥（尤其浮选精煤）脱水成为降低选煤厂精煤产品水分的关键环节。

目前常用的浮选精煤脱水设备有加压过滤机、压滤机、沉降过滤式离心机。加压过滤机虽然处理量大，产品水分较低（16～22%），但其设备占地大，维修困难、运行成本高。单独采用压滤机进行煤泥脱水，其产品水分较高通常在18～26%左右。由于沉降过滤离心机对粗颗粒含量高的煤泥具有较好脱水效果，通常与压滤机联合进行使用，利用两者不同的处理粒级对煤泥进行分级脱水，从而获得较低精煤水分（15-20%）。但在生产运行中入料浓度、粒度组成及其稳定性等影响沉降过滤离心机脱水效果。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提出一种煤泥分级脱水装置，解决沉降过滤离心机入料浓度过低的问题，以保证沉降过滤离心机入料稳定性。

为了达到上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种煤泥分级脱水装置，包括收集槽、浓缩漏斗、二段浮精桶和沉降过滤离心机；所述收集槽设置有前槽段和后槽段，所述前槽段和后槽段之间设置有分隔板，分隔板的上部为截粗网结构；所述前槽段底部的出料口与浓缩漏斗相连接，所述后槽段底部的出料口与二段浮精桶相连接；所述浓缩漏斗上部周边设置自动溢流装置，自动溢流装置的溢流堰出料端通过连通管与二段浮精桶相连；所述浓缩漏斗底部的出料口与沉降过滤离心机相连接。

进一步的，所述浓缩漏斗底部的出料口与沉降过滤离心机之间设置有稳流入料箱。

更进一步，稳流入料箱中部设置溢流隔板，稳流入料箱底部的出料口与沉降过滤离心机相连接。

进一步的，所述沉降过滤离心机的液相出口与二段浮精桶相连接。

进一步的，浓缩漏斗底部的出料口处设置有煤泥泵。

进一步的，所述截粗网结构由筛网边框、筛网、及上部手提柄组成。

本实用新型相对于现有技术所产生的有益效果为：

本实用新型通过在浮选精矿槽内设置分隔板及分隔板上的截粗装置，对机械搅拌式浮选机浮选精煤进行分槽段收集，采用不同的脱水设备分级脱水，保证物料中粗粒度部分进入沉降过滤离心机，优化了入料粒度组成；通过设置浓缩漏斗，将前段槽室物料采用浓缩漏斗进行浓缩，改善进入沉降过滤离心机物料浓度，解决了沉降过滤机入料浓度过低问题；通过设置稳流入料箱，保证了沉降过滤离心机入料稳定性。

附图说明

图1为本实用新型所述分级脱水装置的结构示意图。

图中，1为收集槽；2为分隔板；3为浓缩漏斗；4为连通管；5为二段浮精桶，6为稳流入料箱，7为沉降过滤离心机，8为煤泥泵。

具体实施方式