[实用新型]一种数控立式金属带锯床用自动上料装置

说明书

本实用新型公开了一种数控立式金属带锯床用自动上料装置，涉及锯床领域，针对人工上料费时费力的问题，现提出如下方案，包括上料载体，上料载体顶部水平端面设有传送带，并且上料载体内部分别设有第一工作间与第二工作间，第一工作间设有辊轮，辊固定连接弹簧，弹簧连接挡板，挡板表面连接伸缩皮带，伸缩皮带底部连接辊轮，辊轮表面设有转轴，上料载体顶部设有固定板，固定板内部设有辊轴，顶部设有旋钮，第二工作间内部设有弹簧，弹簧顶部连接固定板，底部连接第二工作间底端，并且第二工作间内壁上固定开设有限位槽，固定板底部分别连接限位块、圆盘、抻块以及卡扣板，辊轴连接在圆盘上，以上限位块、圆盘、抻块以及卡扣板处于同一水平面上。

技术领域

本实用新型涉及锯床领域，尤其涉及一种数控立式金属带锯床用自动上料装置。

背景技术

锯床是一种对棒料进行成片状或块状裁切的机器，现如今的锯床机器大都为人工上料，均为手工将棒料堆放在上料机上，这种方法不仅仅浪费人力，还不能确保堆放的棒料始端在同一个水平面上，如果不在同一端面上的话就会造成切割不均匀，同时也浪费物力。在切割时，由于切割过程较慢且切割时的金属废屑会乱溅，由于摩擦生热的原理，蹦出的金属废屑会发热，严重会烫伤人体表皮，这就表现出了人工上料的弊端，为解决这些问题，我们提出了一种数控立式金属带锯床用自动上料装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种数控立式金属带锯床用自动上料装置，解决了人工上料无法确保始端对齐的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种数控立式金属带锯床用自动上料装置，包括上料载体，所述上料载体水平端面上固定设有传送带，传动带匀速运动不会颠簸使棒料位置发生偏移，所述传送带两端分别固定连接上料载体的两端，所述上料载体内部分为第一工作间与第二工作间，分为两个工作间能够在工作时使加工步骤更加清晰明了，所述第一工作间固定设有辊轮，所述辊轮固定连接拉伸弹簧，所述拉伸弹簧固定连接挡板，挡板通过上下移动对齐棒料再进行切割。

优选的，所述辊轮表面固定设有转轴，所述转轴一端位于上料载体外部，转动转轴即可运动拉伸挡板，过程简单方便。

优选的，所述上料载体顶部固定设有固定板，所述固定板内部固定设有辊轴，所述固定板顶部固定设有旋钮，旋钮与辊轴为一个整体，转动旋钮即可带动辊轴以及第二工作间内部结构运动。

优选的，所述第二工作间内部固定设有弹簧，所述弹簧顶部固定连接固定板，底部固定连接第二工作间底端，通过弹簧能够调整固定板的高度取决于棒料的数量，更加灵活的完成操作过程。

优选的，所述第二工作间内壁上固定开设有限位槽，所述固定板底部分别固定连接限位块、圆盘、抻块以及卡扣板，所述辊轴固定连接在圆盘上，通过旋转旋钮使抻块开合并能够使限位块向下运动到限位槽内。

优选的，所述限位块、圆盘、抻块以及卡扣板皆处于同一水平面上，平衡效果更利于操作。

本实用新型的有益效果为：本实用新型是改良了人工上料的不足之处，通过对上料载体内部的区分，分别为第一工作间与第二工作间，能够使内部结构更加清晰明了，在维修时也更加方便，本实用新型设有挡板，加强了人工上料时只能凭肉眼观察是否对齐的弊端，既节省了棒料成本，也解决了人工上料的问题，加上传送带的匀速运动，能够使棒料在运动时不发生位置偏移，固定板的设置能够保证棒料再进行切割时不会因为抖动掉落。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的侧视结构示意图。

图3为本实用新型的A出结构放大结构示意图。

图中标号：1、上料载体；2、传送带；3、伸缩皮带；4、挡板；5、拉伸弹簧；6、辊轮；7、转轴；8、旋钮；9、辊轴；10、弹簧；11、限位槽；12、圆盘；13、抻块；14、卡扣板；15、固定板；16、第一工作间；17、第二工作间；18、限位块。