[实用新型]铝合金罐体铸件低压铸造成型模具

说明书

本实用新型涉及铸造技术领域，具体为铝合金罐体铸件低压铸造成型模具，包括下模以及盖合在下模顶面的上模，下模的底面中央位置贯穿开设有进液口，下模的内腔设有内衬套，内衬套呈圆筒状结构，内衬套的外周壁与下模的内壁紧密贴合，内衬套的顶面与底面分别和上模的顶部下沿以及下模的内底面紧密贴合。本实用新型通过在下模的内腔设置有可拆卸的内衬套，从而方便改变铸件的外壁纹路，无需准备数量众多的成型模具，进而有助于降低企业的制造成本。

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，具体为铝合金罐体铸件低压铸造成型模具。

背景技术

低压铸造是指铸型一般安置在密封的坩埚上方，坩埚中通入压缩空气，在熔融金属的表面上造成低压力(0.06～0.15MPa)，使金属液由升液管上升填充铸型和控制凝固的铸造方法。这种铸造方法补缩好，铸件组织致密，容易铸造出大型薄壁复杂的铸件，无需冒口，金属收得率达95％，且无污染，易实现自动化。

目前，企业在生产铝合金罐体的时候，也需要用到低压铸造技术，但是根据客户的要求，往往需要在罐体的外壁上留下特殊的纹路，因此，即便是同一种尺寸的罐体，由于其外壁纹路不同，生产车间内也需要准备多种带有不同纹路的成型模具，无形中也增加了企业的生产成本。为此，我们提出了铝合金罐体铸件低压铸造成型模具以良好的解决上述弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供铝合金罐体铸件低压铸造成型模具，通过在下模的内腔中设置有可拆卸更换的内衬套，解决了上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

铝合金罐体铸件低压铸造成型模具，包括下模以及盖合在下模顶面的上模，所述下模的底面中央位置贯穿开设有进液口，下模的内腔中设有内衬套，所述内衬套呈圆筒状结构，内衬套的外周壁与下模的内壁紧密贴合，内衬套的顶面与底面分别和上模的顶部下沿以及下模的内底面紧密贴合；

所述下模的侧壁上贯穿开设有若干安装孔，所述安装孔内且靠近下模外壁的一端固嵌有密封塞，安装孔内且靠近下模内腔的一端插入有定位块，所述定位块的其中一端延伸至下模的内腔中，所述安装孔的内部还设置有用于控制定位块沿安装孔轴线方向移动的控制机构；所述内衬套的外壁两侧且与所述定位块相适配的位置均开设有定位槽。

优选的，所述控制机构包括位于安装孔内部的拉杆和套设在拉杆外部的压缩弹簧，所述拉杆的一端与定位块固接，拉杆的另一端贯穿密封塞并延伸至安装孔的外部，所述压缩弹簧的两端分别和定位块以及密封塞抵接。

优选的，所述下模的内周壁上设有沿竖直方向分布的若干条导轨，所述内衬套的外周壁上开设有与所述导轨相适配的导槽。

优选的，所述内衬套的底面且沿内衬套的周向设有呈环形状的下定位环，所述下模的内底面开设有与下定位环相适配的下定位槽。

优选的，所述内衬套的顶面且沿内衬套的周向设有呈环形状的上定位环，所述上模的顶部下沿开设有与上定位环相适配的上定位槽。

与现有技术相比，本实用新型提供了铝合金罐体铸件低压铸造成型模具，具备以下有益效果：

1.本实用新型通过在下模的内腔设置有可拆卸的内衬套，从而方便改变铸件的外壁纹路，无需准备数量众多的成型模具，进而有助于降低企业的制造成本；

2.本实用新型通过导轨和定位块固定内衬套的位置，避免内衬套在下模的内腔中晃动或脱落，实现了内衬套方便拆装的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内衬套结构示意图；

图3为图1中A部放大对应图。