[实用新型]一种注塑机用注塑头

说明书

本实用新型公开了一种注塑机用注塑头，包括挤出管，所述挤出管两端开口，所述挤出管中点处顶端固定连通有竖直管，所述挤出管内套设有胶囊形推杆，所述竖直管内设置有与胶囊形推杆相连接的换向推动机构，以用于推动胶囊形推杆在挤出管内左右往复运动，所述挤出管前侧水平设置有第一三通管，所述第一三通管连通有两个与挤出管侧面相连通的直角弯管。本实用新型中，由于采用了胶囊形推杆双向挤出结构，以便于双向的入料与挤出，避免非产生出料的一侧渗入热熔融塑料后难以清理的问题。

技术领域

本实用新型涉及注塑设备技术领域，尤其涉及一种注塑机用注塑头。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

注塑机在现代受到广泛的使用，然而注塑机在针对于热融塑料进行挤出，至模具型腔内成型的过程中，往往会出现以下的一些不足之处，现有的注塑设备往往通过注塑头施加推力将热融塑料从开口处挤出，随后在将注塑头进行复位添加热融塑料，然而这种方式不仅容易造成注塑头与管件之间的缝隙处粘结塑料难以排出，同时整体挤出工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决注塑头与管件之间粘接塑料难以排出的问题，而提出的一种注塑机用注塑头。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种注塑机用注塑头，包括挤出管，所述挤出管两端开口，所述挤出管中点处顶端固定连通有竖直管，所述挤出管内套设有胶囊形推杆，所述竖直管内设置有与胶囊形推杆相连接的换向推动机构，以用于推动胶囊形推杆在挤出管内左右往复运动，所述挤出管前侧水平设置有第一三通管，所述第一三通管连通有两个与挤出管侧面相连通的直角弯管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述换向推动机构包括有竖直管内固定的驱动电机、驱动电机输出端固定的转盘、转盘非圆心处固定的固定杆、固定杆转动连接的摇柄连杆、摇柄连杆底端转动连接的第二连杆以及第二连杆底端转动连接的第一连杆，所述胶囊形推杆顶端与第一连杆底部自由端转动连接，所述竖直管内固定有水平设置的水平挡板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二连杆贯穿水平挡板，所述竖直管内固定有竖直设置的支架板，所述支架板与驱动电机输出端转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述挤出管两端均固定连通有锥形管，两个所述锥形管互相远离的一端均分别固定连通有竖直设置的底管道。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一三通管下方设置有第二三通管，所述第二三通管与两个底管道相连通。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，采用了胶囊形推杆双向挤出结构，由于采用了竖直管内设置有与胶囊形推杆相连接的换向推动机构，实现了胶囊形推杆的往复左右滑动，又由于采用了挤出管侧面通过直角弯管连通的第一三通管，以及两个锥形管外侧连通的底管道与第二三通管，实现了胶囊形推杆向一侧运动的过程中，将该侧直角弯管与挤出管连通处进行堵死封闭，便于通过锥形管处进行排料，同时便于通过另一侧的直角弯管处进行入料，从而便于双向的入料与挤出，避免非产生出料的一侧渗入热熔融塑料后难以清理的问题。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的立体结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的胶囊形推杆中心轴处竖直剖面结构示意图；