[实用新型]一种可拆卸式金属型气冷模具消音器结构

说明书

本实用新型涉及一种可拆卸式金属型气冷模具消音器结构，包括冷却管，其设置在模具中靠近型腔的区域中，冷却管两端分别为压缩空气进口和压缩空气出口，消音器与冷却管的压缩空气出口可拆卸式连接；消音器的结构包括套筒，套筒内设有栅网逸散板，栅网逸散板将套筒内区域分割成上游区和下游区，上游区内设有小孔式降噪管，其一端与进气通道出口连通，进气通道入口与冷却管的压缩空气出口连接，小孔式降噪管另一端与栅网逸散板连接；下游区的出口与出气通道连通。本实用新型采用反射式消音器解决了气冷过程中压缩空气截流产生的巨大噪音，有效地降低了噪声污染。

技术领域

本实用新型涉及气冷模具技术领域，尤其是一种可拆卸式金属型气冷模具消音器结构。

背景技术

现有技术中，金属型气冷模具的模具本体上通常不设计任何消音结构，导致现场噪音最高可达120分贝，工作人员仅通过防噪音耳塞远远无法到达有效防护，长期工作容易导致听力受损，噪声环境不仅有损健康而且不方便人员交流。

实用新型内容

针对现有技术的缺陷，本实用新型提供一种可拆卸式金属型气冷模具消音器结构，以解决气冷过程中产生的噪音问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种可拆卸式金属型气冷模具消音器结构，包括冷却管，所述冷却管设置在模具中靠近型腔的区域中，所述冷却管两端分别为压缩空气进口和压缩空气出口，所述消音器与所述冷却管的所述压缩空气出口可拆卸式连接；所述消音器的结构包括套筒，所述套筒内设有栅网逸散板，所述栅网逸散板将套筒内区域分割成上游区和下游区，所述上游区内设有小孔式降噪管，其一端与进气通道出口连通，所述进气通道入口与所述冷却管的所述压缩空气出口连接，小孔式降噪管另一端与所述栅网逸散板连接；所述下游区的出口与出气通道连通。

其进一步技术方案为：

所述小孔式降噪管沿所述套筒轴向设置，小孔式降噪管上的小孔沿其外壁均匀分布；小孔式降噪管外壁与所述上游区内壁之间形成反射式消音腔。

所述栅网逸散板沿所述套筒的径向设置，栅网逸散板上均布有若干沿轴向延伸的栅格。

所述套筒、进气通道、小孔式降噪管及出气通道均采用圆管；进气通道的管径等于小孔式降噪管的管径，且小于出气通道的管径；小孔式降噪管的管径为小孔孔径的18-20倍。

所述套筒、栅网逸散板、小孔式降噪管以及出气通道采用不锈钢材质并焊接成一体，所述套筒外包覆有一层消音材料。

所述进气通道通过攻螺纹与所述压缩空气出口连接。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型采用反射式消音器解决了气冷过程中压缩空气截流产生的巨大噪音，有效降低了噪声污染，改善了工作环境。本实用新型的消音器结构与模具上的气冷用冷却管可拆卸式连接，方便维护和安装，灵活性强。

附图说明

图1为本实用新型的安装结构示意图。

图2为本实用新型的消音结构的示意图。

图3为本实用新型栅网逸散板的结构示意图。

图中：1、消音器；2、冷却管；3、模具；11、进气通道；12、出气通道；13、小孔式降噪管；131、小孔；14、栅网逸散板；141、栅格；15、反射式消音腔；16、套筒。

具体实施方式

以下结合附图说明本实用新型的具体实施方式。