[实用新型]一种便于脱模的吸塑机模具

说明书

本发明涉及一种便于脱模的吸塑机模具，包括圆形模腔及工作腔，所述模腔在模具上表面凹陷形成，其中工作腔位于模腔下部，所述模具侧壁中设置有环绕模腔的冷却腔，其中冷却腔内螺旋设置有格板，且格板将冷却腔内分隔成一组螺旋设置的冷却通道，所述冷却通道内均匀设置有弹簧，其中冷却通道最底端设置有与模腔连通的连通孔，且位于连通孔上方的模腔内设置有支撑环，所述支撑环上方的模腔内设置有顶板，其中工作腔内设置有通过汽缸导柱与顶板底部连接的汽缸，且模腔内底部设置有外套在汽缸导柱上的圆筒，所述圆筒外侧的模腔底部设置有介质冷却盘管，所述模具外侧设置有与冷却通道最底端及圆筒内连通的进风管。本发明结构简单，使用方便。

技术领域

本发明涉及吸塑机应用技术领域，特别涉及一种便于脱模的吸塑机模具。

背景技术

吸塑机是指利用真空和不同的模具，将经过预热的PVC、PE、PP、PET、HIPS等热塑性塑料卷材吸制加工成各种形状塑料制品的设备,主要用于热塑性片材的成形加工。利用真空泵产生的真空吸力，将加热软化后的热可塑性卷材经过模具吸塑改变形状，使其紧贴模腔内壁成型，并在冷却定型后脱模得到各种吸塑产品。

真空吸塑具有生产效率高、设备简单、成本低等优点，因此，近年来得到广泛的应用和迅速的发展。但是，由于热塑性材料在产品脱模过程中易与模腔内壁黏连，因此在脱模时容易对产品表面造成损伤。

如公开号为CN210309013U的一种吸塑机成型模具，其虽然能解决上述问题，但却存在如下不足之处，如：吸塑成型后由于产品还含有较大的热量，使得其可能软化并粘附在模腔侧壁上，此时顶板强制将产品顶出时，在受强制力的干预下，软化状态下的产品易于发生形变，进而影响其品质。

发明内容

本发明的目的就是提供一种便于脱模的吸塑机模具。

本发明的技术问题主要通过下述技术方案得以解决：

一种便于脱模的吸塑机模具，包括圆形模腔及工作腔，所述模腔在模具上表面凹陷形成，其中工作腔位于模腔下部，所述模具侧壁中设置有环绕模腔的冷却腔，其中冷却腔内螺旋设置有格板，且格板将冷却腔内分隔成一组螺旋设置的冷却通道，所述冷却通道内均匀设置有弹簧，其中冷却通道最底端设置有与模腔连通的连通孔，且位于连通孔上方的模腔内设置有支撑环，所述支撑环上方的模腔内设置有顶板，其中工作腔内设置有通过汽缸导柱与顶板底部连接的汽缸，且模腔内底部设置有外套在汽缸导柱上的圆筒，所述圆筒外侧的模腔底部设置有介质冷却盘管，所述模具外侧设置有与冷却通道最底端及圆筒内连通的进风管。

优选地，所述工作腔内设置有与冷却盘管连通的进液管和出液管。

优选地，所述工作腔内设置有与圆筒开口内连通的出风管I。

优选地，所述圆筒内径大于汽缸导柱直径，其中圆筒顶端紧贴在顶板底端面上。

优选地，所述冷却通道最顶端上设置有出风管II。

优选地，所述冷却盘管通过卡箍锁紧在模腔内底部上，其中冷却盘管顶端低于圆筒顶端水平面。

优选地，所述模具外侧壁上设置有振动电机，其中模具外侧壁上还设置有用于支撑振动电机的支架。

优选地，所述弹簧两端分别与冷却腔两侧壁固定连接，其中弹簧直径小于冷却通道宽度。

本发明的有益效果是：本发明通过导入冷却通道及顶板底部模腔内的冷气流以对产品进行快速冷却定型，以及通过冷却盘管内冷却液降低顶板底部冷气流的温度，以加速产品冷却定型效率，进而达到便于后续顶板将产品脱模时，产品易于与模腔及顶板分离而不易形变的目的。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。