[实用新型]高冷却效率的氮化炉

说明书

本实用新型提供一种高冷却效率的氮化炉，包括安装座和设置在安装座内的炉体，炉体上螺旋状的缠绕有冷却管，冷却管内固定设有分隔板，分隔板将冷却管的内部分为两个冷却液流道，安装座的底部设有风管安装槽，风管安装槽内安装有冷风管，冷风管上部沿长度均匀间隔的设有喷风管，喷风管穿过风管安装槽，安装座的顶部两侧开设有排风口。本实用新型结构简单，设计新颖，采用水冷和风冷的双重冷却方式对炉体进行冷却，降温的速率高，冷却效率高，冷却过程时间较短，不易发生氧化现象，确保工件的性能。

技术领域

本实用新型涉及氮化炉技术领域，具体为一种高冷却效率的氮化炉。

背景技术

氮化炉主要用于钢制零件的渗氮、碳氮共渗等表面强化处理。传统的氮化炉多采用随炉冷却方式，工件在完成氮化后停止加热和保温，工件在炉胆进行自然降温，而自然降温的速率慢，导致冷却效率低，而冷却过程时间较长，则易发生氧化现象，影响工件性能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高冷却效率的氮化炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种高冷却效率的氮化炉，包括安装座和设置在安装座内的炉体，所述炉体上螺旋状的缠绕有冷却管，所述冷却管内固定设有分隔板，所述分隔板将所述冷却管的内部分为两个冷却液流道，所述安装座的底部设有风管安装槽，所述风管安装槽内安装有冷风管，所述冷风管上部沿长度均匀间隔的设有喷风管，所述喷风管穿过所述风管安装槽，所述安装座的顶部两侧开设有排风口。

所述冷却管的进出端分别穿过所述安装座，且所述冷却管的进出端均分叉的设有两个冷却液端口段。

所述冷却液端口段与相对应的所述冷却液流道一体成型。

所述安装座内由下至上依次间隔的设有导流板。

所述冷却管上间隔的固定设有冷却条。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构简单，设计新颖，采用水冷和风冷的双重冷却方式对炉体进行冷却，降温的速率高，冷却效率高，冷却过程时间较短，不易发生氧化现象，确保工件的性能。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分。在附图中：

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型实施例2的结构示意图；

图中：1安装座；2炉体；3冷却管；4分隔板；5冷却液流道；6风管安装槽；7冷风管；8喷风管；9冷却液端口段；10导流板；11冷却条；12排风口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1，本实用新型提供技术方案：一种高冷却效率的氮化炉，包括安装座1和设置在安装座1内的炉体2，炉体2上螺旋状的缠绕有冷却管3，冷却管3内固定设有分隔板4，分隔板4将冷却管3的内部分为两个冷却液流道5，安装座1的底部设有风管安装槽6，风管安装槽6内安装有冷风管7，冷风管7上部沿长度均匀间隔的设有喷风管8，喷风管8穿过风管安装槽6，安装座1的顶部两侧开设有排风口12。

冷却管3的进出端分别穿过安装座1，且冷却管3的进出端均分叉的设有两个冷却液端口段9，冷却液端口段9与相对应的冷却液流道5一体成型，可实现任意的冷却液流道5进出冷却液，进而可对冷却的效率及效果进行调控。