[实用新型]一种耐火材料成型装置

说明书

本实用新型公开了一种耐火材料成型装置，包括底座，所述底座顶面一侧对称固定有两个支撑柱，两个支撑柱的顶端固定连接有顶板，所述顶板远离支撑柱的一端中部开设有安装孔，安装孔内嵌有液压泵，所述液压泵朝向底座的一端连接有压力机构，所述底座顶面固定连接有中心开设转动孔的圆板，所述圆板上表面转动连接有受力圆盘，所述底座的底部设置有电机。本实用新型通过将需要形状的成型模具安装至底部相适配的工形槽中，更换成型模具时，通过提拔按钮向上提起，将需要更换的成型模具抽出，再同上步骤进行安装，可针对不同形状的耐火材料的需求更换相应的成型模具，使该耐火材料成型装置一体化，多样化。

技术领域

本实用新型属于耐火材料加工技术领域，尤其涉及一种耐火材料成型装置。

背景技术

耐火材料是指高温环境下能满足使用要求的无机非金属材料，应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域，是保证上述产业生产运行和技术发展不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用。

公开号CN213320718U提出了一种耐火材料成型设备，包括底座，承载结构，其固定安置于底座上壁，且位于中心线左侧；驱动结构，其固定安置于底座上壁，且位于中心线右侧；冲压结构，其固定安置于驱动结构上，通过控制气缸伸缩，使连杆受力传动给滑块，使滑块在滑道上移动，今儿带动承载板上的隔板在承载箱内移动，调整间距以达到调整生产尺寸的变化；再根据生产耐火转的尺寸，更换挤压版；继而向承载箱内加入原料后，控制液压缸伸长使挤压版下降对原料进行挤压成型，因耐火材料的基本形状可分为直行、宽楔形、竖楔形、侧楔形、SU形以及其他非标准形，上述方案在实施过程中对耐火材料成型的形状固定，无法对需要不同形状的耐火材料的成型模具进行更换、改变，实用性单一。

为此，我们提出来一种耐火材料成型装置解决上述问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种可更换不同形状的成型模具，生产出不同形状耐火材料的成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种耐火材料成型装置，包括底座，所述底座顶面一侧对称固定有两个支撑柱，两个支撑柱的顶端固定连接有顶板，所述顶板远离支撑柱的一端中部开设有安装孔，安装孔内嵌有液压泵，所述液压泵朝向底座的一端连接有压力机构，所述底座顶面设有圆板，所述圆板中心开设转动孔，所述圆板上表面转动连接有受力圆盘，所述底座的底部设置有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴穿过底座和圆板延伸至受力圆盘的底部中心内部，所述受力圆盘的上表面开设有四个呈矩形阵列设置的工形槽，所述工形槽内设置有相适配的工形块，所述工形块固定连接有不同形状的成型模具。

进一步的，所述转轴外侧壁固定连接有方形套管，受力圆盘中心处开设有与方形套管相适配的适配口。

进一步的，所述圆板上表面内嵌有呈环形阵列并在圆板中转动的滚珠，所述受力圆盘下表面开设有用于滚珠滑动的环形滑槽。

进一步的，所述圆板与底座之间设置有多个压力弹簧，所述压力弹簧呈环状分布在底座顶部。

进一步的，所述受力圆盘中心内部开设有滑动槽，所述方形套管和滑动槽底部之间设有受力弹簧,所述受力弹簧一端与滑动槽内底部转动连接，所述受力弹簧远离滑动槽底部的一端与转轴固定连接。

进一步的，所述工形槽内侧壁水平设置有对立的锁定柱，所述工形块两侧凸起部分的顶端开有与锁定柱相适配的锁定口，所述锁定柱的顶端延伸至受力圆盘外固定连接有提拔按钮。

进一步的，所述压力机构包括液压泵的底端固定连接的第一连接轴、第一连接轴内部插接的第二连接轴和第二连接轴的底端固定连接的压力板，所述第一连接轴与第二连接轴中部开设有相对应的连接孔，且两个连接孔通过螺栓与螺母连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：