[实用新型]一种高效的建筑领域的水泥生产用粉磨设备

说明书

本实用新型公开了一种高效的建筑领域的水泥生产用粉磨设备，包括底座，所述底座的顶部固定安装有加工箱，所述加工箱的右侧固定安装有驱动箱，本实用新型涉及建筑施工技术领域。该高效的建筑领域的水泥生产用粉磨设备，通过启动电机使第一齿轮啮合第二齿轮旋，使两个空心板带动滑板和挤压板向中间移动，通过滑板将大块水泥熟料推至中间，再通过两侧的挤压板对水泥熟料进行挤压，使大块的水泥收料被挤压成小块，并从掉落口处掉至碾磨槽内进行碾磨，达到了对投入的大块熟料进行击碎成小块的效果，使磨辊在碾磨时不会因为水泥熟料过大而加快磨损程度，同时对大块的水泥熟料进行了预粉碎。

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为一种高效的建筑领域的水泥生产用粉磨设备。

背景技术

水泥是建筑工程中不可缺少的一种原料，在水泥生产的过程中，需要使用一种粉磨设备对烧制成并烘干后的水泥熟料进行碾磨，通过将大块的水泥熟料放入碾磨装置中通过磨辊对水泥熟料进行碾磨成粉，但是目前现有的粉磨设备只能对大块的水泥熟料直接进行碾磨，无法先将水泥熟料先进行打碎再进行加工，磨辊长期对大块水泥熟料进行碾磨后会导致磨辊的损耗变大，磨辊磨损后会使碾磨的效果下降，需要进行长时间的碾磨才能使碾磨而成的水泥粉达到标准，所以需要经常进行人工更换磨辊，增加了工作人员的工作量，同时目前现有的碾磨装置都是通过磨辊在碾磨器内向同一方向转动对水泥熟料进行碾磨，碾磨方式过于单一，所以为了降低磨辊的损坏和提升粉磨设备的加工效率需要设计一种新型水泥粉磨设备。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效的建筑领域的水泥生产用粉磨设备，解决了现有的水泥粉磨装置无法对大块的水泥熟料进行预粉碎，导致磨辊的损耗变高和水泥粉产出的质量变差，以及现有的碾磨方式过于单一，导致水泥粉产出料率低的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高效的建筑领域的水泥生产用粉磨设备，包括底座，所述底座的顶部固定安装有加工箱，所述加工箱的右侧固定安装有驱动箱，所述驱动箱内腔的上方开设有挤压槽，所述挤压槽的下方开设有碾磨槽，所述驱动箱内腔右侧的上方通过连接板固定安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆的左端固定安装有第一齿轮，所述挤压槽内腔两侧之间的前部与后部均通过轴承件转动安装有双向往复丝杆，所述双向往复丝杆的右端依次贯穿加工箱和驱动箱并延伸至驱动箱的内部，所述双向往复丝杆延伸至驱动箱内部的一端固定安装有与第一齿轮相啮合的第二齿轮。

优选的，所述挤压槽内腔顶部的前侧与后侧均固定安装有滑槽板，所述滑槽板内部的两侧均滑动安装有滑块，所述双向往复丝杆表面的两侧均螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的顶部固定连接于滑块的底部，同侧前部与后部所述螺纹套之间固定安装有空心板，两个所述空心板相对的一侧均固定安装有挤压板，所述空心板的内部插接有滑板，所述挤压槽内腔的底部开设有掉落口。

优选的，所述碾磨槽内腔的两侧之间通过轴承件转动安装有第二转动杆，且第二转动杆自前向后设置有三个，所述第二转动杆的表面固定安装有磨辊且磨辊设置有若干个。

优选的，所述第二转动杆的右端依次贯穿碾磨槽和驱动箱并延伸至驱动箱的内部，三个所述第二转动杆的表面且位于至驱动箱的内部均固定安装有相互啮合的第三齿轮，中部所述第二转动杆的右端与第一转动杆的表面均固定安装有链轮，两个所述链轮之间通过链条转动连接，所述碾磨槽的下方开设有出料槽，所述碾磨槽的底部通过开设开口固定安装有筛分板。

优选的，所述出料槽的内部放置有接料盒。

优选的，所述加工箱左侧的下方开设有与接料盒相配合使用的活动口。

有益效果

本实用新型提供了一种高效的建筑领域的水泥生产用粉磨设备。与现有的技术相比具备以下有益效果：