[实用新型]一种预制装配式PTW竖向拼缝的施工节点

说明书

一种预制装配式PTW竖向拼缝的施工节点，包括PTW墙板，所述PTW墙板的两外侧靠近底部的位置上固定有多个脚部固定件，所述PTW墙板通过脚部固定件预固定在地面上，相邻PTW墙板的外侧在接缝处通过水平固定件相互连接，所述PTW墙板内侧在接缝两侧、沿接缝布设有卡槽，所述PTW墙板内、在两个卡槽之间竖向插装有钢筋网片，相邻PTW墙板的接缝内设有塑料泡沫棒塞缝，所述接缝通过在塑料泡沫棒的外侧填充的密封胶密封；本实用新型提高了工作效率，有效降低施工成本、造价低、提高了拼缝质量、增加了结构整体性。

技术领域

本实用新型涉及一种预制装配式PTW竖向拼缝的施工节点。

背景技术

PTW是指装配式桁架叠合墙板，是将两片预制板用钢筋桁架或型钢桁架进行连接形成中部空腔，现场拼接后空腔内浇筑混凝土，形成装配式桁架叠合墙板。叠合墙板工厂批量制造，具有节能、环保等特点，并且预制板质量有保证，同时可以大幅度提高施工效率。

地下水处理工程水处理构筑物施工工艺复杂、墙板高度高、厚度大，按照传统装配施工工艺，两组PTW墙板现场拼装浇筑混凝土前，竖向拼缝处需现场支模；但是支模浇筑、养护、场地限制等条件从空间上制约了模板架设与拆卸操作；竖向拼缝支模施工，墙板表面平整度不易保证，降低施工速度；高大模板工程存在一定的安全风险，需要制定专项施工方案，并进行专家论证，方案制定及审批流程繁琐；两侧模板需要设置对拉螺栓，增加了墙板渗漏水的风险；以上施工过程均需要大量时间及人员的投入，不利于施工工期及成本控制。

为解决PTW墙板拼接支模等问题，如果参照传统的装配式施工处理方法，采用支模浇筑拼缝的方式，施工质量不可靠，施工工序多、效率低，经济性能不好。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术的不足而提供一种提高工作效率，有效降低施工成本、造价低、提高了拼缝质量、增加了结构整体性的预制装配式PTW竖向拼缝的施工节点。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

本实用新型公开的一种预制装配式PTW竖向拼缝的施工节点，包括PTW墙板，所述PTW墙板的两外侧靠近底部的位置上固定有多个脚部固定件，所述PTW墙板通过脚部固定件预固定在地面上，相邻PTW 墙板的外侧在接缝处通过水平固定件相互连接，所述PTW墙板内侧在接缝两侧、沿接缝布设有卡槽，所述PTW墙板内、在两个卡槽之间竖向插装有钢筋网片，相邻PTW墙板的接缝内设有塑料泡沫棒塞缝，所述接缝通过在塑料泡沫棒的外侧填充的密封胶密封。

本实施方式中，所述PTW墙板由两块预制板构成，两块预制板之间设有间隙构成现浇筑混凝土的空腔。

本实施方式中，所述脚部固定件为L型，脚部固定件的竖板和底板均设有螺栓开孔，所述脚部固定件的竖板和底板通过墙板预埋螺栓分别固定在PTW墙板和地面上。

本实施方式中，所述卡槽由预埋在PTW墙板上的预埋角钢构成，相邻PTW墙板在的接缝两侧的角钢形成开口相对布设的卡槽。

本实施方式中，所述密封胶填缝的深度不小于10mm。

本实施方式中，所述内、外侧预制板的厚度在60～80mm之间。

由于采用上述方式，本装置的PTW墙板在工厂预制，一方面，生产质量可控，有效提高建造质量，另一方面，可以直接运输到施工现场装配有效缩短了现场的施工周期；PTW墙板在现场通过拼装代替了现场支模拼接施工工艺中的模板，省去了脚手架和模板带来的一系列施工工序，提高了墙板拼装的速度及施工质量；通过在接缝内侧布设钢筋网片，提高了拼缝的质量，增加了结构的整体性，同时也保证了节点的安全性能；通过塑料泡沫棒和密封胶配合，保证接缝处的密封效果，防水效果好。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图；

图2是本实用新型的立面图；