[实用新型]一种球墨铸铁管承口砂芯工艺点自动生成装置

说明书

本实用新型公开了一种球墨铸铁管承口砂芯工艺点自动生成装置，涉及球墨铸铁管技术领域。该球墨铸铁管承口砂芯工艺点自动生成装置，包括吹氨板，所述吹氨板的正下方设置有模具底座，所述模具底座上设置有半模。该球墨铸铁管承口砂芯工艺点自动生成装置，在芯盒上设计安装一个通过气缸和PLC程序自动伸缩的工艺点模型，在制芯的过程中自动产生工艺点(砂芯上形成的是凹坑)，为离心机铸造用砂芯自动生成自动工艺点(用于震动密实提供撞击点)，避免手动在砂芯上钻工艺点导致的震动不稳定情况影响内衬质量。

技术领域

本实用新型涉及球墨铸铁管技术领域，具体为一种球墨铸铁管承口砂芯工艺点自动生成装置。

背景技术

球墨铸铁管是指使用18号以上的铸造铁水经添加球化剂后，经过离心球墨铸铁机高速离心铸造成的管材，简称为球管、球铁管和球墨铸管等。主要用于自来水的输送，是自来水管道理想的选择用料，球墨铸铁管内涂工艺中有一个至关重要的砂浆密实过程。

现有技术的砂浆密实过程中，提供密实震动撞击工艺点高手工在砂芯上钻孔后铸造生成，但人工操作无法保证工艺点的大小和位置，导致内涂震动密实力度不稳定，内涂质量不稳定。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种球墨铸铁管承口砂芯工艺点自动生成装置，解决了现有技术的砂浆密实过程中，提供密实震动撞击工艺点高手工在砂芯上钻孔后铸造生成，但人工操作无法保证工艺点的大小和位置，导致内涂震动密实力度不稳定，内涂质量不稳定的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种球墨铸铁管承口砂芯工艺点自动生成装置，包括吹氨板，所述吹氨板的正下方设置有模具底座，所述模具底座上设置有半模，所述半模的数量为两个，所述半模的顶部设置有射砂板，所述射砂板的顶部设置有射砂头，所述半模上设置有工艺点装置；

所述工艺点装置包括薄型气缸，所述薄型气缸的顶部设置有气缸过渡座，所述气缸过渡座上通过气缸连接器设置有工艺点杆，所述薄型气缸通过PLC程序实现自动伸缩。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种球墨铸铁管承口砂芯工艺点自动生成装置。具备以下有益效果：该球墨铸铁管承口砂芯工艺点自动生成装置，在芯盒上设计安装一个通过气缸和PLC程序自动伸缩的工艺点模型，在制芯的过程中自动产生工艺点(砂芯上形成的是凹坑)，为离心机铸造用砂芯自动生成自动工艺点(用于震动密实提供撞击点)，避免手动在砂芯上钻工艺点导致的震动不稳定情况影响内衬质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型工艺点装置的结构示意图。

图中：1、吹氨板；2、射砂板；3、工艺点装置；4、射砂头；5、半模；6、模具底座；7、工艺点杆；8、气缸连接器；9、气缸过渡座；10、薄型气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种球墨铸铁管承口砂芯工艺点自动生成装置，包括吹氨板1，吹氨板1的正下方设置有模具底座6，模具底座6上设置有半模5，半模5的数量为两个，半模5的顶部设置有射砂板2，射砂板2的顶部设置有射砂头4，半模5上设置有工艺点装置3；

工艺点装置3包括薄型气缸10，薄型气缸10的顶部设置有气缸过渡座9，气缸过渡座9上通过气缸连接器8设置有工艺点杆7，薄型气缸10通过PLC程序实现自动伸缩。