[实用新型]用于钣金加工的金属板材自动上料装置

权利要求书

1.一种用于钣金加工的金属板材自动上料装置，其特征在于，包括机架、电控箱、工作台、限位板、无杆气缸、拨杆、宽度调节螺杆、螺母、转盘以及手柄，所述电控箱设置于所述机架的一侧，所述工作台设置于所述机架的上端部，所述限位板分别与所述工作台的长度方向平行地设置于所述工作台的上端壁的两侧，且所述限位板分别可沿所述工作台的宽度方向滑动设置，所述限位板的内侧壁可分别与金属板材的外侧壁滑动抵接设置，所述无杆气缸与所述工作台的长度方向平行地设置于所述工作台的下端壁上，所述无杆气缸与所述电控箱电连接，所述工作台的上端壁的中间凹设有一沿长度方向延伸的滑槽，所述拨杆的下端部与所述无杆气缸的滑块固定连接，所述拨杆的上端部伸出所述滑槽的上端壁设置，所述拨杆的上端部可与金属板材的端壁抵接设置，且所述拨杆可沿所述滑槽内滑动设置，所述宽度调节螺杆与所述工作台的宽度方向平行地设置于所述工作台的上端壁的一端，且所述宽度调节螺杆的两端均分别与所述工作台可转动连接，所述螺母分别相对地嵌设于所述限位板的一端，且所述螺母分别旋于所述宽度调节螺杆上，所述转盘设置于所述宽度调节螺杆的一端，所述手柄可转动的设置于所述转盘的外侧壁上，通过所述宽度调节螺杆驱动所述限位板沿所述工作台的上端壁相对或相向滑动。

2.根据权利要求1所述的用于钣金加工的金属板材自动上料装置，其特征在于，还包括导轴、导套以及支撑座，所述支撑座分别设置于所述工作台的上端壁的两侧，所述导套分别嵌设于所述支撑座的上端部，所述导轴分别与所述工作台的宽度方向平行地设置于所述限位板的两端，且所述导轴的一端分别与所述限位板的两端的外侧壁固定连接，所述导轴的另一端分别可滑动的穿设于所述导套设置。

3.根据权利要求1所述的用于钣金加工的金属板材自动上料装置，其特征在于，还包括光电接近开关，所述光电接近开关设置于所述工作台的上端壁靠近所述宽度调节螺杆的一端，且所述光电接近开关位于两所述限位板之间，所述光电接近开关与所述电控箱电连接。

4.根据权利要求1所述的用于钣金加工的金属板材自动上料装置，其特征在于，还包括刻度尺，所述刻度尺与所述工作台的宽度方向平行地设置于所述工作台的上端壁靠近所述宽度调节螺杆的一端，且所述限位板的端壁可与所述刻度尺滑动抵接设置。

5.根据权利要求1所述的用于钣金加工的金属板材自动上料装置，其特征在于，还包括限位开关，所述限位开关分别设置于所述无杆气缸的两端壁上，且所述限位开关可分别与所述无杆气缸的滑块抵接设置，所述限位开关分别与所述电控箱电连接。

6.根据权利要求1所述的用于钣金加工的金属板材自动上料装置，其特征在于，还包括移动脚轮，所述移动脚轮分别可转动设置于所述机架的下底壁的四个底角上。

7.根据权利要求1所述的用于钣金加工的金属板材自动上料装置，其特征在于，还包括可升降脚杯，所述可升降脚杯分别竖直地设置于所述机架的下底壁的四个底角上。