[实用新型]脱硫防爆装置

说明书

本实用新型提供了一种脱硫防爆装置，包括第一壳体和第二壳体，第二壳体内设置有脱硫层、第一进气口和第一出气口，第一壳体和第二壳体之间具有脱硫液，第一出气口连接有出气管，出气管的端部位于脱硫液的液面下方，第一壳体的顶部开设有第二出气口，第一壳体外设置有还原箱，还原箱与第一壳体连通，还原箱内设置有第二进气口，还原箱外设置有水泵，还原箱的顶部高出脱硫液的液面并设置设有第三出气口。本实用新型，通过填充脱硫液，能够有效降低经过脱硫层后可燃气体的温度，有效避免因气体温度过高引发的起火爆炸，同时进一步提高了可燃气体的脱硫效率，而且，通过设置还原箱，能有效避免可燃气体与氧气发生混合，减小爆炸发生的可能性。

技术领域

本实用新型涉及脱硫技术领域，具体涉及一种脱硫防爆装置。

背景技术

可燃气体是生产生活中重要的能源，常见的可燃气体有天然气、沼气、焦炉煤气等，但是可燃气体中通常会携带少量的含硫气体，例如硫化氢，而含硫气体在燃烧时会对环境造成严重的污染。

因此，在使用可燃气体前通常会对可燃气体进行脱硫，常见的对可燃气体进行脱硫的方式有，将可燃气体通过脱硫层(通常为Fe₂O₃粉)与可燃气体中的硫发生化学反应，以此来进行脱硫，但这种脱硫方式会使可燃气体快速升温容易起火引发爆炸。

另一种方式是通过是把含有硫化氢的可燃气体通入到处于氧化状态的脱硫液中，硫化氢能够与氧化状态的脱硫液反应生成硫磺，而反应后的脱硫液处于还原状态，还原状态的脱硫液还能够再与氧气反应，生为氧化状态的脱硫液，以此循环往复，达到连续稳定脱除可燃气体中所含硫化氢的目的，但是现有技术中，在通入氧气过程中，不会对天然气与氧气会混合在一起，不仅增加了后续的天然气与氧气分离的工序，而且天然气与氧气相混合还有发生爆炸的危险。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够有效防止可燃气体在脱硫过程中起火发生爆炸的一种脱硫防爆装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种脱硫防爆装置，包括第一壳体和位于所述第一壳体内的第二壳体，所述第一壳体和所述第二壳体密封连接，所述第二壳体内设置有脱硫层，所述第二壳体的相应所述脱硫层的下方设置有第一进气口，所述第二壳体的相应所述脱硫层的上方设置有第一出气口，所述第一壳体和所述第二壳体之间具有脱硫液，所述脱硫液的液面位于所述第一出气口的下方，所述第一壳体上连接有出气管，所述出气管的一端与所述第一出气口连接，另一端位于所述脱硫液的液面下方，所述第一壳体的顶部开设有第二出气口；

所述第一壳体外设置有还原箱，所述还原箱与所述第一壳体通过第一连接管连通，所述还原箱的底部设置有第二进气口，所述还原箱的底部还开设有出液口，所述还原箱外设置有水泵，所述水泵的输入端与所述出液口连通，所述水泵的输出端通过第二连接管与所述第一壳体的内腔连通，所述还原箱的顶部高出所述脱硫液的液面高度并设置设有第三出气口。

进一步地，所述第一壳体和所述第二壳体之间设置有至少一个透气管，所述透气管位于所述脱硫液的液面下方，所述透气管呈环形套设在所述第二壳体的外侧，所述透气管上分布有多个透气孔，所述出气管与所述透气管连通。

进一步地，所述第一连接管的相应所述第一壳体的端部位于所述透气管的下方。

进一步地，所述还原箱内设置有隔板，所述隔板将所述还原箱的内部分隔成进液腔和出液腔，所述隔板的顶面与所述还原箱的内顶壁之间具有间隙，所述隔板的顶面高度不超出所述还原箱内的液面高度，所述第二进气口位于所述进液腔内，所述出液口位于所述出液腔内。

进一步地，所述水泵的输出端与所述第二连接管之间设置有冷却器。

进一步地，所述第一壳体的底部设置有排污管，所述排污管上设置有能够打开和关闭所述排污管的阀门。

进一步地，所述第一壳体的内顶壁上相应所述第二出气口的位置处设置有除雾器。