[实用新型]一种方形电池模组堆叠转运托盘

说明书

本实用新型公开了一种方形电池模组堆叠转运托盘，包括有底板、托盘码固定座、模组侧面限位板、模组极柱面堆叠块和模组端板固定座。电池模组堆叠于本实用新型的转运托盘上时，电池的正负极柱面均朝下且分别与两个PC透明绝缘板的上端面接触，保证了电池模组极柱面的平整度，避免了焊接过程中因电池模组极柱面不平导致的焊接不良，提高了焊接合格率。本实用新型的模组侧面限位板和模组端板固定座，保证了模组在流转过程中不发生位置偏移，托盘码固定座用于粘贴托盘码，保证托盘流转到每个工位，每个工位可以读取上传转运托盘上电池模组的信息。

技术领域

本实用新型涉及锂电池转运工装领域，具体是一种方形电池模组堆叠转运托盘。

背景技术

随着新能源行业的发展，汽车动力锂电池技术的进步，对电池模组组装的质量和流转效率的要求越来越高。电池模组组装时，电池极柱面的平整度是影响焊接质量的重要因素之一，因此设计产线时，需要考虑如何保证电池组装过程中极柱面的平整度。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种方形电池模组堆叠转运托盘，电池成组时极柱面朝下，保证极柱面的平整度，便于电池成组的快速流转，并防止模组在流转过程中发生位置偏移。

本实用新型的技术方案为：

一种方形电池模组堆叠转运托盘，包括有底板、托盘码固定座、模组侧面限位板、模组极柱面堆叠块和模组端板固定座；所述的托盘码固定座固定于底板上端面邻近底板长边边缘处的位置，托盘码竖向粘接于托盘码固定座上；所述的模组侧面限位板为两个，两个模组侧面限位板均为竖直板且轴线均与底板的长边平行，两个模组侧面限位板的底端均固定于底板的上端面上；所述的模组极柱面堆叠块包括有一个电木板和两个PC透明绝缘板，一个电木板和两个PC透明绝缘板均固定于底板的上端面上且均位于两个模组侧面限位板之间，一个电木板位于两个PC透明绝缘板之间；所述的模组端板固定座为L形结构，模组端板固定座的水平部分固定于底板的上端面上且位于模组极柱面堆叠块的一端，模组端板固定座的水平部分上固定有向上竖直延伸的定位销。

所述的底板包括有上层板和下层板组成，所述的下层板为四个条形板组成的框架结构，下层板固定于上层板的下端面上，上层板的下端面上且位于下层板内圈的部分上设置有两个斜对称的顶升定位孔。

所述的托盘码固定座为两个，两个托盘码固定座分别邻近底板两个长边边缘处的位置。

所述的托盘码固定座为V形弯折板结构，托盘码固定座的水平部分固定于底板的上端面上，托盘码粘接于托盘码固定座斜板的外端面上。

所述的电木板采用螺钉固定连接于上层板的上端面上，两个PC透明绝缘板粘接于底板的上端面上。

所述的模组端板固定座为两个，两个模组端板固定座分别位于两个PC透明绝缘板的同向端。

本实用新型的优点：

电池模组堆叠于本实用新型的转运托盘上时，电池的正负极柱面均朝下且分别与两个PC透明绝缘板的上端面接触，保证了电池模组极柱面的平整度，避免了焊接过程中因电池模组极柱面不平导致的焊接不良，提高了焊接合格率。本实用新型的模组侧面限位板和模组端板固定座，保证了模组在流转过程中不发生位置偏移，托盘码固定座用于粘贴托盘码，保证托盘流转到每个工位，每个工位可以读取上传转运托盘上电池模组的信息。

附图说明

图1是本实用新型的立体图。

图2是本实用新型的仰视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。