[实用新型]一种优化的顺酐直接加氢反应产物的分离系统

说明书

本实用新型提供了一种优化的顺酐直接加氢反应产物的分离系统，包括粗分塔，所述粗分塔的塔顶连有轻处理线，粗分塔的塔侧连有共沸溶剂处理线，粗分塔的塔釜连有重处理线。该种优化的顺酐直接加氢反应产物的分离系统，实现了顺酐直接加氢制1,4‑丁二醇(BDO)、Υ‑丁内酯(GBL)、四氢呋喃(THF)、丁二酸酐(SA)等多种加氢工艺不同产物的分离提纯；实现了反应溶剂的循环及最大量回收；实现了反应废水的最大程度脱除，以及废水中有机物含量的最大程度降低，分离出的废水无需处理，可直接排放；工艺流程简单，能耗低，分离产品质量优、收率高；四氢呋喃精制、脱水塔操作过程可实现热量的回收利用，具有高效的节能效果，年碳排放量大大降低。

技术领域

本实用新型属于化工技术领域，特别是涉及一种优化的顺酐直接加氢反应产物的分离系统。

背景技术

在全球各国家政策推动及民众环保意识不断增强的大背景下，近年来，全球生物降解塑料的发展成为研究重点。1，4-丁二醇和丁二酸(原料为丁二酸酐)作为生物降解塑料的上游原料，需求保持持续增长。顺酐通过加氢反应制备1，4-丁二醇、Υ-丁内酯、四氢呋喃、丁二酸酐等工艺路线，由于原料来源、技术经济、产品构成及工艺流程等方面优势，得到广泛研究，并实现工业化。由于顺酐加氢是一个复杂反应，除主产物外，还生成一系列副产物，为获得高纯度目标产品，产物分离工艺过程尤其关键。

目前，针对顺酐直接加氢反应产物的分离工艺报道较少，已工业化的分离流程复杂，能耗较高，分离废水有机物含量较高，处理难度大。因此，急需开发工艺简单、节能降耗、绿色环保的分离技术，以有效解决目前工业上顺酐直接加氢反应产物的分离难题，提高顺酐直接加氢生产1，4-丁二醇(BDO)、Υ-丁内酯(GBL)、四氢呋喃(THF)、丁二酸酐(SA)等高附加值产品的综合经济效益。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在克服上述现有技术中存在的缺陷，提供一种流程简单、产品质量好、收率高、废水处理难度低、溶剂回收程度高且节约能耗的顺酐直接加氢反应产物的分离系统。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种优化的顺酐直接加氢反应产物的分离系统，包括粗分塔，所述粗分塔的塔顶连有轻处理线，粗分塔的塔侧连有共沸溶剂处理线，粗分塔的塔釜连有重处理线；

所述轻处理线包括THF塔，所述粗分塔的塔顶与THF塔的塔侧通过第二管路相连，所述THF塔的顶部与粗分塔的上部通过第三管路相连，所述THF塔的塔釜连有第六管路；

所述共沸溶剂处理线包括油水分离器和脱水塔，所述粗分塔的塔侧与油水分离器的进料口通过第七管路相连，所述油水分离器的油相出口与粗分塔的中部通过第八管路相连，所述油水分离器的水相出口与脱水塔的进料口通过第九管路相连，所述脱水塔的塔顶连有第十一管路，所述脱水塔的塔釜连有第十二管路；

所述重处理线包括脱轻塔和脱重塔，所述粗分塔的塔釜与脱轻塔的进料口通过第十五管路相连，所述脱轻塔的塔釜与脱重塔的进料口通过第十八管路相连，所述脱轻塔的塔顶连有第十六管路，所述脱轻塔的塔侧连有第十七管路，所述脱重塔的塔顶连有第十九管路，所述脱重塔的塔釜连有第二十一管路，所述脱重塔的塔侧连有第二十管路。

进一步地，所述脱水塔的塔釜与脱水塔的下部通过第十三管路相连；所述第十三管路上设置有热交换器。

进一步地，所述第三管路从热交换器内通过。

进一步地，所述THF塔的塔顶和THF塔的上部之间通过第四管路相连。

进一步地，所述脱水塔的塔侧与油水分离器的进料口之间通过第十管路相连。

进一步地，所述脱水塔的塔顶通过第十一管路连有干燥器。

进一步地，所述干燥器通过第二十三管路与溶剂回收塔的进料口相连，所述溶剂回收塔的塔顶连有第二十四管路，所述溶剂回收塔的塔釜连有第二十五管路。