[实用新型]一种基于大口径玻璃钢管道加强筋制作装置

说明书

本实用新型公开一种基于大口径玻璃钢管道加强筋制作装置，包括挡环，所述挡环包括上半圆弧型挡环和下半圆弧型挡环，所述上半圆弧型挡环通过第一螺栓与下半圆弧型挡环构成连接形成整个圆环固定在管道外壁；所述挡环上设置用于调节加强筋宽度的调节螺栓；所述挡环两侧设置可调节连接板一和连接板二，所述连接板一和连接板二之间用第二螺栓形成连接；本实用新型结构设计合理、使用方便、耗费成本少、便于调节加强筋截面积和可同时制作若干加强筋等优点。

技术领域

本实用新型涉及玻璃钢管道加强筋制作装置，尤其涉及一种基于大口径玻璃钢管道加强筋制作装置。

背景技术

大口径玻璃钢管道遇到埋地很深工况时，通常是增大管道的刚度来满足安装所需的强度要求。提高管道的刚度一般是通过增加管道自身壁厚以及在管道外壁设置一定尺寸的加强筋两种办法。通过计算发现仅增大管道自身壁厚对大管道的刚度提高并不明显，而且这种办法消耗的材料及人工成本都很高。又经计算发现在管道外壁设置一定尺寸的加强筋对大口径玻璃钢管道刚度的提高有明显效果。为了节省材料成本，加强筋的截面尺寸都是通过合理优化计算出的，制作时必须保证截面尺寸才能达到计算的刚度要求。但是大管道加强筋制作时都会遇到一个关键性难题，加强筋的截面通常是一个矩形，工人在缠绕时很难把控加强筋的截面矩形尺寸。因为这些大管道外壁的加强筋高度都会很高，制作时我们发现在提高加强筋高度过程中由于浸润树脂的玻纤固化不及时就会出现向两侧坍塌问题，为了保证加强筋截面的高度只能通过消耗更多材料来满足要求。最后虽然高度满足了设计要求，但是宽度远远大于设计要求，最终浪费了很多材料及人工时间。对于这个难题传统的方法有以下两大类。一是通过调节树脂配方和增加辅助设备烤灯达到缩短树脂固化时间，从而减少缠绕纱坍塌现象，保证加强筋截面尺寸。二是靠主缠绕工个人操作经验来制作，为了控制好加强筋截面尺寸减少坍塌现象，同时还需要配两名工人手持木板不停挤压加强筋两侧，让缠绕纱向中间靠拢。

为了解决大口径管道加强筋制作瓶颈难题，我们根据实验经验积累设计一套大口径玻璃钢管道加强筋制作装置。这一装置可实现模块化制作，每个模块主要包含两半加强筋模具挡圈、模具连接板以及连接固定螺栓、调节螺栓等。比较传统的制作方法具有设备安装方便、加强筋截面尺寸控制准确、加强筋制作周期短、节省加强筋制作材料成本、对工人操作技能要求不高，同时可实现一个装置满足不同加强筋间距及截面尺寸的制作，装置自身维护及制造成本低等优点。

传统方法一，是通过调节树脂配方和增加辅助设备烤灯达到缩短树脂固化时间，从而减少缠绕纱坍塌现象。这种办法虽然一定程度上能改善加强筋截面制作尺寸，但受各种因素（如温度、湿度）影响最终效果不理想，同时消耗大量电力及实验成本；传统方法二，是靠主缠绕工个人操作经验来制作，为了控制好加强筋截面尺寸减少坍塌现象，同时还需要配两名工人手持木板不停挤压加强筋两侧。但是一根管道上通常有十几道筋，即使是同一班组工人最后都不能解决每道筋外形尺寸一致问题。以上两种方法制作的加强筋外观都很差，后期都需要再花大量人工去打磨、修整，耗时、耗力增加很多人工成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构设计合理、操作简单容易、消耗成本小、人工少的基于大口径玻璃钢管道加强筋制作装置。

本实用新型的目的是这样实现的：一种基于大口径玻璃钢管道加强筋制作装置，包括挡环，所述挡环包括上半圆弧型挡环和下半圆弧型挡环，所述上半圆弧型挡环通过第一螺栓与下半圆弧型挡环构成连接且形成整个圆环固定在管道外壁；所述挡环上设置用于调节加强筋宽度的调节螺栓；所述挡环两侧设置可调节连接板一和连接板二，所述连接板一和连接板二之间用第二螺栓形成连接。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述连接板一上开设长条孔。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述连接板二上开设若干圆孔。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述连接板一和连接板二重叠在一起且通过第二螺栓插入不同连接板二上的圆孔位置改变连接板一和连接板二重叠面积。