[实用新型]一种机床铸件模具脱模结构

说明书

本实用新型公开了一种机床铸件模具脱模结构，包括底座、脱模机构、推模机构、下模、支撑架、液压缸与上模，所述底座的内部设置有脱模机构，所述底座的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架的内侧壁设置有推模机构，所述支撑架的上表面固定连接有液压缸，所述液压缸的活动端固定连接有上模，所述底座的上表面且位于支撑架的内侧固定连接有下模；所述脱模机构包括固定杆、滑块、滑轮、连杆、活动杆、保护垫、弹簧与限位块，所述底座的内部固定连接有固定杆，所述固定杆的表面活动连接有滑块，所述滑块的数量设置两块，本实用新型，可以在冲压时对活动杆进行缓冲，还方便在冲压完成后将材料脱模推出，减少了脱模的工作强度。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种机床铸件模具脱模结构。

背景技术

模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合；

但是目前的机床铸件模具在进行使用时不方便将加工完成的模具进行脱模操作，以及在取出加工完成的模具时，容易因液压缸开启从而引起安全事故。

实用新型内容

本实用新型解决的问题在于提供一种机床铸件模具脱模结构，方便进行脱模操作并且方便将模具取出来防止安全事故的发生。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种机床铸件模具脱模结构，包括底座、脱模机构、推模机构、下模、支撑架、液压缸与上模，所述底座的内部设置有脱模机构，所述底座的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架的内侧壁设置有推模机构，所述支撑架的上表面固定连接有液压缸，所述液压缸的活动端固定连接有上模，所述底座的上表面且位于支撑架的内侧固定连接有下模；

所述脱模机构包括固定杆、滑块、滑轮、连杆、活动杆、保护垫、弹簧与限位块，所述底座的内部固定连接有固定杆，所述固定杆的表面活动连接有滑块，所述滑块的数量设置两块，所述滑块的下表面设置有滑轮，所述滑块的上表面活动连接有连杆，所述连杆的一端活动连接有活动杆，所述活动杆的一端固定连接有保护垫，所述底座的内部且位于固定杆的表面固定连接有弹簧，所述固定杆的表面且位于滑块的一侧固定连接有限位块。

作为本实用新型进一步的方案：所述弹簧的一端与滑块的侧表面固定连接，所述限位块与保护垫的材质均采用弹性材料制成。

作为本实用新型进一步的方案：所述下模的内下表面设置有凹槽，所述保护垫的尺寸与凹槽的尺寸相匹配。

作为本实用新型进一步的方案：所述下模的侧表面固定连接有传送板，所述传送板为倾斜设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述推模机构包括丝杆、滑杆、推板与电机，所述支撑架的内侧壁活动连接有丝杆，所述支撑架的内侧壁且远离丝杆的一端固定连接有滑杆，所述滑杆与丝杆的表面均活动连接有推板，所述支撑架的外侧壁固定连接有电机。

作为本实用新型进一步的方案：所述电机的输出端与丝杆的一端固定连接，所述推板与丝杆通过螺纹连接。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置有脱模机构，在进行使用该装置时，将材料放置在下模的表面并通过液压缸带动上模下降对材料进行冲压，冲压过程中，保护垫受力带动活动杆在凹槽的内部向下进行运动，活动杆向下运动并带动连杆进行挤压滑块在滑杆上进行滑动，滑块通过滚轮可以减少移动时的摩擦力更加方便进行移动，同时滑块进行挤压弹簧进行缓冲，当冲压完成后，弹簧带动滑块复位滑动并通过限位块进行限位，滑块移动带动连杆移动，连杆再带动活动杆在活动槽上向上运动并带动材料进行脱模操作，使用方便，操作简单，可以在冲压时对活动杆进行缓冲，还方便在冲压完成后将材料脱模推出，减少了脱模的工作强度；