[实用新型]一种多环型化工填料

说明书

本实用新型公开了一种多环型化工填料，包括填料壳体，填料壳体的上下内壁上设置有夹紧机构，夹紧机构仅设置在填料壳体的上下端口处，其宽度不超过窗孔的位置，夹紧机构包括包围软垫，包围软垫采用液态硅胶材质制成，包围软垫内包裹有泡沫陶瓷，泡沫陶瓷采用软质泡沫塑料为基材加工所成，泡沫陶瓷表面和其内部开设有三维连通的孔道，本多环型化工填料采用三维网状多孔结构使气相从网状孔道穿过时阻力较小，本多环型填料是开放系统，液相在填料的网状孔道中不容易形成液膜，液体主要以滴状流动，气相穿过时受液膜表面张力作用较小，本多环型填料增强了液膜的湍动与更新，扩大了填料的有效湿润表面，提高了分离效率，提升其综合性能。

技术领域

本实用新型涉及化工填料技术领域，尤其涉及一种多环型化工填料。

背景技术

在化学工程中，填料指装于填充塔内的惰性固体物料，例如鲍尔环和拉西环等，其作用是增大气-液的接触面，使其相互强烈混合，其由于结构简单、压力降小、易于用耐腐蚀非金属材料制造等，对于气体吸收、真空蒸馏以及处理腐蚀性流体的操作，颇为适用，填料的结构和性能对填料塔的技术经济指标具有决定性的影响，目前常用的填料有拉西环填料、鲍尔环填料和阶梯环填料等，不过传统使用的一些填料对于高喷淋密度来说表面积和孔隙率还是比较小，流动阻力大，传质性能有待改进，使其广泛应用受到了一定限制，为此，本实用新型设计一种多环型化工填料。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决传统技术的不足，而提出的一种多环型化工填料。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种多环型化工填料，包括填料壳体，所述填料壳体的侧壁上开出两排长方形的窗孔，所述窗孔开设为若干个，被切开的环壁一侧与壁面相连，本方案的所述填料壳体与鲍尔环相似，通过环壁开孔，提高了环内空间及环内表面的利用率，气流阻力小，液体分布均匀，所述填料壳体的上下内壁上设置有夹紧机构，所述夹紧机构仅设置在所述填料壳体的上下端口处，其宽度不超过所述窗孔的位置。

优选地，所述夹紧机构包括包围软垫，所述包围软垫采用液态硅胶材质制成，液态硅胶是通过硅胶注塑喷射成型的，产品柔软，本包围软垫采用液态硅胶材质制成，使其内壁面包裹性强，外壁受内部伸缩挤压向外膨胀。

优选地，所述包围软垫外壁上固定设置有弹簧组，所述弹簧组呈环形阵列分布在所述包围软垫的外周，所述弹簧组远离所述包围软垫的一端与所述填料壳体内壁固定连接。

优选地，所述包围软垫内包裹有泡沫陶瓷，所述泡沫陶瓷采用软质泡沫塑料为基材加工成所需形状、尺寸、灌注或浸渍陶瓷浆料，在高温下烧结而成，所述泡沫陶瓷表面和其内部开设有三维连通的孔道，其气孔率为70％-90％，孔径在100μm-5mm范围。

与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：

本多环型化工填料采用三维网状多孔结构使气相从网状孔道穿过时阻力较小，此外，传统鲍尔环、环矩鞍表面的液体呈膜状流动，而本多环型填料是开放系统，液相在填料的网状孔道中不容易形成液膜，液体主要以滴状流动，气相穿过时受液膜表面张力作用较小，本多环型填料增强了液膜的湍动与更新，扩大了填料的有效湿润表面，提高了分离效率，提升其综合性能，同时在达到使用寿命后，直接可以对泡沫陶瓷进行拆卸更换，维护方便，值得推广应用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种多环型化工填料的结构示意图；

图2为本实用新型中填料壳体的结构示意图。

图中：1、填料壳体；11、窗孔；2、夹紧机构；21、包围软垫；22、弹簧组；3、泡沫陶瓷；31、孔道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。