[实用新型]一种同步器组件自动上料前置处理装置

说明书

本实用新型属于预处理装置技术领域，且公开了一种同步器组件自动上料前置处理装置，包括底座，所述底座的上表壁设有托板，所述托板的上表壁中间位置处插设有立杆，所述底座上表壁且位于托板的旁侧呈环形阵列固定有立板，所述立板的外表壁旋合连接有螺杆，所述螺杆朝向立杆的一端通过轴承安装有夹板，所述夹板的外表壁一体成型有弧形槽，本实用新型可在上料润油前实现多个同步器的堆叠，能够进行多个同步器同时润油，润油效率高，速度块，其中，在堆叠同步器时，可将同步器穿过立杆置于托板上进行初步限位，然后可旋动螺杆，利用四个方向的夹板将同步器夹紧对齐，同步器的整齐堆叠方便快捷。

技术领域

本实用新型属于预处理装置技术领域，具体涉及一种同步器组件自动上料前置处理装置。

背景技术

同步器有常压式、惯性式、自行增力式等形式，目前广泛采用的是惯性式同步器，它主要由接合套、同步锁环等组成，它的特点是依靠摩擦作用实现同步，通过同步器使将要啮合的齿轮达到一致的转速而顺利啮合，在同步器组件在加工后，多需要进行润油处理，以避免表面氧化生锈。

但是目前现有润油处理多为一个一个进行润油操作，润油效率低，速度慢，采用多个同步器组件同时润油操作时，同步器组件容易发生歪斜，不利于后续卸下放置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种同步器组件自动上料前置处理装置，以解决上述背景技术中提出的传统润油处理多为一个一个进行润油操作，润油效率低的问题，其次，采用多个同步器组件同时润油操作时，同步器组件容易发生歪斜的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种同步器组件自动上料前置处理装置，包括底座，所述底座的上表壁设有托板，所述托板的上表壁中间位置处插设有立杆，所述底座上表壁且位于托板的旁侧呈环形阵列固定有立板，所述立板的外表壁旋合连接有螺杆，所述螺杆朝向立杆的一端通过轴承安装有夹板，所述夹板的外表壁一体成型有弧形槽。

优选的，所述托板的下表壁对称固定有嵌块，所述底座的上表壁对称开设有与嵌块相匹配的嵌槽。

优选的，所述螺杆远离夹板的一端安装有手轮，所述手轮的外部套设有橡胶套。

优选的，所述弧形槽的内表壁粘接有橡胶垫，所述橡胶垫的外表壁开设有防滑纹。

优选的，所述托板的上表壁靠近边沿位置处呈环形阵列固定有吊块，所述吊块的外表壁开设有吊孔。

优选的，所述底座的上表壁靠近边沿位置处呈环形阵列开设有安装孔，所述安装孔为圆形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型可在上料润油前实现多个同步器的堆叠，能够进行多个同步器同时润油，润油效率高，速度块，其中，在堆叠同步器时，可将同步器穿过立杆置于托板上进行初步限位，然后可旋动螺杆，利用四个方向的夹板将同步器夹紧对齐，同步器的整齐堆叠方便快捷。

（2）本实用新型的托板与底座间不固定连接，利于后续托板的分离，其次，在安放托板时，可将嵌块嵌入至嵌槽内，能够有效增加托板放置的稳定性，避免发生移位，利于后续同步器的堆叠。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型托板的正视图；

图4为本实用新型底座的俯视图；

图中：1、底座；2、托板；3、立板；4、立杆；5、螺杆；6、夹板；7、手轮；8、吊块；9、吊孔；10、橡胶垫；11、嵌块；12、嵌槽；13、弧形槽；14、安装孔。

具体实施方式